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COMMON SENSE
疏通常识
时间：2024-12-30 06:23:04
2.1.3氨水（NH4OH），液体在循环清洗中作为酸洗后酸液中和剂使用，用量原则按配液容积0.5%配制，调整用量应按中和液排出口PH值9--9.5严格控制， 操作温度在65℃左右为宜。
2.1.4亚硝酸纳（或亚磷酸钠） 白色粉剂， 是循环清洗中钝化过程的主要药 剂，应按循环溶液体积容量的1.2%配制，操作温度宜控制在的65℃--70℃。
为获得良好的清洗质量， 使化学清洗的溶液在一定流速下使管内壁产生冲蚀 最佳效果，而以选用大扬程大流量耐蚀泵使溶液在一定压力下对整个回路管道进 行循环清洗。
3.1清洗作业程序如下：管线检查→安装临时管线→水洗升温→脱脂清洗→水清洗→酸清洗→中和 处理→钝化处理→水冲洗→干燥→氮封保护
一FB80×100耐酸泵二台，（4×2×1.2m）9.6立方米封闭式水槽一个；配 电盘和工具柜各一个。
一水槽内壁可用δ1mm不锈钢板或用碳钢做环氧玻璃钢衬里。一水槽和输送泵间配管可用不锈钢配制，管路设置永久性测温测压点。
2.1.5三乙醇胺、硫尿衍生物， 洗衣粉、金属洗涤剂等为化学清洗辅助药剂 和必备材料，在洗涤过程中应合理控制使用。
2.2设备机具 化学清洗要根据项目工程量大小和系统的多少来确定设备机具临时设施的 资源配置。 原则上管道清洗工程量在3km以下时配备化学清洗工作站，工程量在3km以上时配备二套化学清洗工作站。
2.3.3熟悉被清洗管路及设备的工艺流程， 设计特征和工艺技术要求， 编制 相应的施工措施，确定清洗方法和质量控制措施。
2.3.4由项目部组织， 由施工员向参与化学清洗的班长、 组长及全体人员进 行技术交底，并侧重清洗过程中的技术要求，质量控制和成品保护等要求。
2.3.5对参加清洗的作业人品进行专门的萤光探伤仪培训， 并使全体作业人 员掌握仪器的使用、保养方法和清洗度的检查标准。
2.1.1氢氧化钠（NaOH）粉剂和碳酸钠（Na2CO3）粉剂是化学清洗脱脂工序 主要用药剂。用量按循环清洗系统及配药槽容积的各3%配制，宜在溶液70℃以上操作，操作温度条件下加入0.3%的界面活性剂能获得较佳的脱脂清洗效果。
2.1.2柠檬酸（H3C6O7H2O），白色粉砂，是碳钢设备及管道除锈清洗中主要原 料，酸度低，可食用，为此化学清洗使用安全可靠。循环清洗中其用量应按配液 容积的3%配制，在溶液温度65℃以上条件操作下能获得较佳的除锈效果。
d）一套工作站由二个泵棚组成，一个做水洗，一个做酸洗，两泵棚配制可 拆式循环管络，以便运输和自由装配。
e）化学清洗工作站，可作为安装工程中贮罐上水，设备、管道试压等多用 途使用。
2.2.2用于浸泡法和按清洗法使用的工器具有塑料桶、 盆、不锈钢刷、 毛刷 以及必备的劳动保护用品。
1、适用范围 本工艺标准适用于石油化工装置、 空气装置等碳素钢类管道的化学清洗， 也 适用同类装置中设备及仪表配管的化学清洗。
本工艺标准适用于环境保护， 对人体和坏境污染危害小， 作业安全的一种弱 酸侵蚀法清洗工艺。 其化学清洗配方是世界各发达国家优选的， 经数套引进石油 化工装置化学清洗实践证明有效和可靠的。
3.4.3各回路临时配管的焊接， 对接口应采用氩弧焊， 或氩弧打底。 法兰内 焊缝应在安装时清除药皮、焊渣。
3.4.4拆除阀门， 应用临时短节连接， 各回路尽可能减少死角和盲肠。 防止 形成回路的盲端，应在临时盲扳上装DN15-25规格的放凝阀。
2.6.2安装配套的公用工程已经投入， 并保证正式氮气引入， 且露点不高于40℃，纯度不低于99%，作为化学清洗物和氮气封闭保护用气源。
2.6.4在清洗现场，配各足够的氮气钢瓶，以备清洗后管段、阀件、仪器等 吹扫使用。
2.4劳动组织 根据清洗回路多少， 即管线与设备清洗工程量。 原则上应组织经历过化学清 洗并富有一定实践经验的十二至十五人组成专业施工小组进行清洗工作。
2.4.1为保征清洗过程工作的连续性，应24小时值班作业，清洗人员按四 班三值，每班八小时，每班专业清洗人员不得少于4人，并配备适当辅助工。
2.4.2清洗过程，应配备钳工、电工各一名， 以保证机泵维修，电器维护 和机泵正常运转。
3.4.1临时配管口径，原则上主管不得小于DN100，支管原则上必须与正式配管同径， 当正式工程配管口径大于DN100时，临时配管在接口外采取缩径方式连接，但变径不得一次大于50mm，否则应采取二次变径方式连接。
3.4.2酸洗用临时配管材料应使用无缝管材、 管件，法兰可采用平焊法兰或 用钢板割制的简易法。
2.3清洗前的技术准备 当设计文件提供了装置清洗范围而未提供清洗液流程时， 项目部应组织技术 人员编制清洗方案，并绘制各回路清洗液流程图。
2.3.1清洗回路流程图编制依据：装置工艺流程图、清洗设计文件、配管施 工图及安装工程各单元现场条件。
3.2.1管道安装完成试装配后， 由项目部组织施工员和班组作业人员进行工 序交接，并及时填写工序交接记录。
3.2.2检查清洗管路安装和未装配管道附件情况， 并移交末装特殊部件和附
