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时间：2025-03-08 07:47:22
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1、 一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。项目征地占地北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。235亩。西南面临长江，距江边约 600m，本项目建设库容规模约为 23.558万立方米，计 53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加 1台 500 m3污水调节罐， 1台 100 m3污油罐及 2台 2500 m3消防水罐。经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完
2、成。 管道材质主要有 20#、304、316L、L245。管道等级分别为 1.6Mpa、2.5Mpa。为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）；2.4工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；2.6石油化工施工安全技术规程（SH3505-99）；2.7工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001
3、）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。管线试压时，所有不能参加试压的设备 (机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号以次试压，然后根据试压包进行销号。工艺管线、及试验介质见后附表。3.2试压系统图 确定试压系统管道扫尾施工班组自检设管处签发格合不设计变更文函工程部、质安部检查确认设计单位审核处理发共检通知单监理组织共检其它问题施工问题三查四定报告格合试压试压确认试压后处理四、试验前准备1、管道试压前具备条件 管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；管线支吊架安装完毕；试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5级，表盘面直径为 150mm，表盘满刻度值为最大被测压力的 1.52倍，压力表不少于 2块；对试压所需的机具及材料都已做好准备。2、试验前检查由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容包括：核对
5、管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；按配管图核对管线、阀门部件尺寸；按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；根据施工记录核对射线探伤是否结束，合格通知单是否齐全。3、试压技术要求试验用介质为洁净水。奥氏体不锈钢管道试压水中氯离子含量不得超过25ppm，温度不得低于 15C。试验前将不能参与试验的设备 (机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板。所有管道支架按照图纸施工完毕；环境温度 5C以下时，不进行水压试验（奥氏体不锈钢温度不得低于15C）。对所加盲板做到标记明显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；试
6、压前负责试压的技术人员要按管线试压流程图或管线图对施工班组交底，流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流程图、管线号、试验压力和盲板插入点、压力表设置位置。有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。五、试压小组成立1、成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题 ,确保试压顺利进行，管道试压小组成立。试压小组组长：李修江（负责现场整体协调工作） 试压小组副组长：董月功（负责按照试压流程图现场试
7、压盲板加设工作、现场试压临时管线加设及试压后管道附件恢复）技术负责人：王小军（负责试压过程中技术工作以及试压过程中与监理、业主方的联络工作）检验负责人：刘恩泽（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作）质量检查员：王会国、毕思义（负责试压过程中检查工作）安全员：李国平（负责试压过程中安全工作）2、建立试压组织机构试压组组长李修江试压技术负责人试压组副组长王小军董月功安装技术员牛家兴电气技术员王滨质量检查员王会国试压安全员李国平材料供应刘恩泽毕思义管道试压班组六、通球管道试压、通球吹扫1、本装置需要通球工艺管道累计 15条管线-FO02，基础油 200-BO01，苯类 200-BEN-01，苯乙烯 200-SM01，甲醇 200-MET01，丙酮、环已酮 150-ATE01，丁醇 150-BTA01，丁二醇150-BTD01，氯甲苯、醋酸乙烯 150-CRE01，乙二醇、甲基丙烯酸甲酯 200-EG01。2、管道通球试压，首先码头和库区内清管阀与工艺管道断开，现场增加简易收发球筒，6067码头加设收球筒，库区加设发球筒。通球试压系统注水过程中，用水推球，自库区到码头，试压用水来管道生活给水管道。待第一个球大约到达库外管廊时开始通第二个球。 通过收球筒的卡箍阀来控制
9、排量背压，排尽管内空气。等到球到码头平台后开始试压，试压泵放置在各罐区泵棚或分配站，待试压检查合格完毕后，打开码头零时收球装置，将管道清管器调换方向，然后利用压缩空气吹扫，吹扫利用压缩空气推球，把球推到库区收球筒，利用推球空气压力吹扫管道，然后工艺管道复位。3、以柴油管线码头为例说明（见试压流程图）3.1、拆除汽柴油罐区 DN400清管阀，加设临时收发球装置，拆除码头清管阀，加设临时收发球装置。此项工作由管道试压队完成，质量检查员负责临时加设收发装置焊接及安装质量检查。3.2、管道注水前阀门 2、3、6、7、9、10必须处于全关闭状态，阀门 1、4、8
10、、11处于关开状态，此项工作由管道技术员、质量检查员会同监理单位、业主单位进行共检。3.3、第 1、2项工作确认无误后，接通临时上水管线生活给水管，或罐区储罐内的水。3.4、准备工作完成后，由管道技术员组织，会同监理单位、业主单位相关人员进行检查。检查合格后，临时管线接通，发球桶装管道清管器，打开注水。DN80上水管线、在管道注水过程中，试压全线检查。检查工作由安装技术员会同质检员及监理单位、业主单位相关人员现场确认。3.6、球顺利通过管道后，关闭上水阀门，接通试压泵，开始加压，加压过程中，现场全体试压人员现场检查，直到达到强度试压压力为准（
11、强度试压压力为设计压力的 1.5倍，本系统强度试压压力为 1.47MPa），强度试验稳压 10 分钟，强度试压稳压期间管线无渗漏、断裂及异常情况，其降压小于 0.1MPa，强度试验为合格。3.7、当强度试验达到要求后，应通过放空阀缓慢排水降压，降压到设计压力（本系统设计压力为 0.98MPa）。泄压时应严密观察压力情况，排水过程应谨慎，防止因降压过快而使管道产生剧烈震动，当管道内压力降至严密性试验压力时，立即关闭放空阀。严密性试验压力稳压时间根据现场检查情况而定，应进行详细检查，检查由项目部安装技术员组织，项目部质量检查员、监理单位、业主单位相关人员共同检查。主要检查管道有无压降等情况。稳压期
12、间，管线无渗漏、断裂及异常情况，压降小于试验压力0.1MPa为合格。3.8、管道强度、严密性试压结束后，打开码头临时收发球装置，将清管分配器调换方向，接通压缩空气管道。3.9、使用高压压风车向管道内送风，推动皮碗型清管器将管道内的水全部推向管道出 口处（出口处设置在库区泵棚），并排到库区雨水井内。3.10、管道试压流程图3.11、清管扫线装置示意图空压机发球筒主管道收球筒aBA清管扫线、管线强度及严密性试验总体图 七、不通球管道试压不通球管道累计 34个试压包，上水点设置在泵棚及分配站内，末端设置在装车装桶区。试压注水利用管道高点排空排净管道内空气，试压上水过程中，达到适当压
14、备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、疏水器、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离，所有参与试压的阀门要处于全开状态。2.2试压系统所加盲板要有明显标记，要求位置清楚，记录完整，以便试压合格后逐一拆 除，并经检查确认；2.3试压前负责试压的技术人员按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置；2.4有止回阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，若将止回阀掉向，必须统一挂牌并作好记录 ,待试压完毕后及时恢复；2.5试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与
15、第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头；2.6管道上的膨胀节要设置临时约束装置；2.7试压压力表设置不得少于 2块,试压泵出口设置 1块,试压末端放置 1块压力表，由于试压系统高差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。为严密性检查方便，可根据试压包情况，另行加设压力表。2.8检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力；3试验前共检由施工单位技术员牵头，会同施工单位、监理单位、业主单位相关人员对已经安装完成，具备试压条件的管线系统进行共检，共检包括以下内容：核对管线是否按图施工 ,材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；按流程图
16、核对管线流程是否正确，仪表一次部件是否完成；根据施工记录核对无损检测是否完毕；核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全 ,是否满足试压要求 ,试压措施是否安全可靠；管道支吊架安装完毕 ,螺栓和法兰符合设计要求；核对试压管道上是否有未拆除的临时支护等及管道上的手段焊疤及未清除的飞溅物；符合试压要求后报监理进行试压前共检批准试压。4、压力试验试验介质为洁净水。试验压力的确定管道强度试压压力为设计压力的 1.5倍，严密性试压压力为设计压力；系统注水利用管道高点排空阀排净系统中的空气，并在系统注水时，控制排空阀门，排净剩余空气；水压试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10 min,然后降至设计压力，在严
17、密性试压阶段，检查所有管道焊口和法兰、接头等，以无压降、无泄漏和目测无变形为合格， 严密性试压时间为 30分钟。试压完毕后 ,打开所有放空点，使管道与大气相通，防止出现真空。打开排凝点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净。所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复操作状态，仪表与导压管连接重新复位。,因试压而关闭的阀门应使其处于泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即泄压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或泄压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况，消除缺陷后重新试压。试压合格后的管
18、段临时排干封闭，并不得在已试压各个的管段上进行焊接、安装等作业。八、不通球管道试压示例以下以柴油系统由汽柴油罐区去装车装桶区为例说明试压程序。1、试压前具备条件确认1.1由管道安装技术员对照设计图纸对以下表所列管线现场确认，确认所有管道已经按照设计图纸施工完毕，所有管道相关焊接工作已结束，管道上压力表等一次仪表点已按照图纸施工完毕。施压系统内相关管段焊口已无损检测完毕，并且有检测单位提供无损检测合格通知单。本系统试压需要确认单线图及安装管道级别SHCSHCSHCSHCSHBSHBSHCSHCSHCSHCSHCSHC设计温度60设计压力（Mpa）0.78强度试压严密性试验管线.171.171.17压力0.780.780.780.780.780.780.780.780.780.780.780.78301-DO03301-DO04307-DO03307-DO04306-DO03306-DO04301-DO05301-DO06301-DO07301-DO08301-DO09301-DO10柴油柴油柴油柴油柴油柴油柴油柴油柴油柴油柴油柴油600.78600.78600.78600.78600.78600.13600.13600.13600.13600.13600.131.2以上管线所有支架按照设计图纸及相关标
20、准规范要求安装完毕。1.3试压系统内所有管道焊缝没有保温及防腐。1.4压力表加设：压力表两块，一块加在试压泵位置，另外一块加设在装车装桶区 QH-306 03装车鹤管前端，具体参见试压流程图。2试验准备技术要求2.1管道试压前，泵 P-301-1、2、5、6、7 5台泵出入口加设临时盲板。 并且加设盲板位置用做好明确标志，试压完毕后按照标志拆除临时盲板。2.2管道试压前拆除所有泵 P-301-1、2、5、6、7出口止回阀，加临时盲板封堵。2.3关闭清管阀前后 3台 DN400阀门。2.4关闭罐 TK-301-1、2、3、4、5、9号罐罐根阀。2.5拆除 P-301-1、2、5、6、7入口过滤器
21、，采用临时短节连接。3 、试验前共检系统按照试压流程图连接完毕后，由施工单位技术员牵头，会同施工单位、监理单位、业主单位相关人员进行共检，共检符合附表试压确认单要求。4、试验压力的确定本系统管道强度试压压力为 1.17MPa；严密性试压压力为 0.78MPa。5、施压系统注水系统注水利用管道高点排空阀排净系统中的空气，打开沿线所有排空阀，并在系统注水时，控制排空阀门，排净剩余空气；6、水压试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10 min,然后降至设计压力，在严密性试压阶段，用泡沫剂检查所有管道焊口和法兰、接头等，以无压降、无泄漏和目测无变形为合格，严密性试压时间根据检查时间来确定。7、试压完
22、毕后 ,打开所有放空点和排凝点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净。所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复 ,因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位。8、试压系统流程图 9、管道系统强度、严密性试压总体图九、不通球管道吹扫1、吹扫前的准备工作试压泵DN501.1参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方案中的要求及相应的操作规DN25程。主管技术人员作好技术交底，安全人员作好安全教育。1.2吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单位有关人员认线线吹扫所具备的条件。试压系统水源1.3按吹扫流
23、程图连接吹扫临时管线（吹扫流程图由建设单位生产车间提供），做到不参与吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。注水、放水连管示意图 1.4参与吹扫的各施工作业组，按照要求准备好相应的施工机具。1.5吹扫前应清理现场，做好安全措施，并经吹扫单位的安全部门检查监督，方可进行吹扫。2、吹扫前应具备的条件2.1安装完毕的管线系统，在吹扫前必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、监理单位三方有关人员共检合格。2.2管道支、吊架要完善、牢固。3、吹扫技术要求3.1管线)按照吹扫流程图和工程条件确认可以进行吹扫的管线)拆除该系统上的调节阀、流量孔板、面积式流量计 (包括转子流量计、电磁流量计、皮托管等
24、 )、仪表传送器、过滤器、过滤网、喷嘴、安全阀 (也可视情况隔离 )、止回阀 (或止回阀阀板 )、工艺疏水器、及在线压力表等。拆除件应做好标记，妥善保管。(3)用临时短管、法兰将系统连通。(4)拆除弹簧支、吊架上的定位卡子。(5)脱开吹出口的法兰连接，拉开足够吹除用的间隙，并用0.5mm或 1mm的铁皮屏隔离。也可视情况采用向一侧错开、弯头转向等方法，必要时增加临时支架固定管线)对于蒸汽管线吹扫，应在主排气口接临时配管使其能向空中排放。在安全部位，必须设置临时支架使管子牢固，避免反冲损坏管线。疏水器需拆卸或抽芯，旁通阀打开。3.2吹扫前的检查吹扫前应对系统进行检查，确认具备吹扫条件，检查
25、要点见下表。吹扫前检查项目表序号1项目内容隔离防护措施是否完善备注动静设备23仪表拆卸、保护是否完成排放点防护板是否安装，仪表、设备是否有保护相关措施见本方案4盲板插板、 8字盲板位置是否正确，无阀控制管线压力表止回阀线路在线压力表是否拆除或隔离阀板是否拆除或将阀门拆卸在线阀门开关位置是否正确 89敲打落实有无禁敲打位置安全措施排放口、相关阀是否有警示牌，现场其它人员是否得到通知3.3吹扫方法管线吹洗，应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。3.3.1压缩空气吹扫 (全阀控 )(1)压缩空气吹扫，可根据容器容量和管线直径确定一条或多条管线同时吹扫；一条线上有多道阀门时，采用根
26、部阀进行吹扫。(2)无阀门的管线，视风源流量和管线直径确定参加吹扫的条数，储压容器上其余的管线用盲板或阀门关闭，然后向容器送风进行吹扫。管线吹扫完毕后，切换到另外的管线)压缩空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，一般持续15分钟，视吹扫效果重复 35次，吹扫流速 20m/s。3.3.2水冲洗对于供水系统管线采用水冲洗。冲洗时，在系统末端排放，采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。3.4管线)管线吹扫合格后，应拆除临时管线及加固措施，管线进行复位。(气源流程的复位在该流程停止使用以后进行 )。(2)复位用垫：采用正式垫片。4吹扫验收4.1空气吹扫空气吹扫
27、过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。4.2 水冲洗管道的排水支管应全部冲洗，连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致时为合格。十、质量保证措施1 、严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；2、在试压前由技术员对所有参与试压人员进行技术交底，使每个参与试压人员了解本试压系统的试压压力及需要注意的事项，技术交底由牛家兴负责，试压安全交底由李国平 负责。3、试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；4、参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；5、对需要加固的，应在充水前
28、加设临时支撑；6、试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查；7、要严格工艺操作纪律 ,试验工作专人负责，参加试验人员必须听从指挥，认线、盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等；9、现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。十一、 HSE技术措施1施工过程中可能发生的安全事故风险分析：1.1操作人员思想麻痹；1.2高空、立体交叉作业时，发生高处坠落及物体打击事故的可能性较大；1.3强度失稳或严密性失稳造成高压水冲击，对周围人员造成伤害；1.4用电安全及触电事故；1.5大风及雨天对施工产生
29、影响；1.6吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；1.7施工过程中经常使用氧 /乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故；1.8现场其他安全防护；1.9现场试压后排水，由临时接管排放到就近雨水井2相应对策2.1凡参加试压人员必需熟悉本施工方案 ,熟悉本工种的安全技术操作规程；2.2正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽须系好全带。尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网、携带工具袋等）。距地面 3米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网，高点排空处应搭设梯子或临时脚手架。,高处作业必2.3管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严
30、禁踩踏敲打正在试压的管线及临时管线。严禁随意开、关试压系统中的阀门。2.4现场接线均应严格按“三相五线制”进行，所有用电接线应均由电工完成用设备应性能良好；电焊机应按规定接地良好 ,电线不得与金属物绑在一起；,管道试压2.5大风天气及雨天等恶劣天气下不应进行试压试验； 2.6吊装作业时应信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。严禁吊车超负荷作业；2
31、.7为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于5m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生；2.8管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过 0.5MPa/min，并及时打开进气口，防止系统产生负压。试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。严格遵守业主HSE相关要求及有关规章制度 ,严禁吸烟及酒后上岗。夜间作业要有充足的照明。十二、劳动力计划劳动力计划序号工种人 数1234567管工钳工1
34、 SWDN20, 10MPa, SWDN25, 10MPa, SW个个个闸阀4闸阀4十四、管道试压包的划分根据现场施工实际情况及设计流程图，试压包划分原则，以清管阀为界，罐区清管阀到装车装桶区，罐区清管阀至 6067码头。共划分为 46个试压包，其中工艺物料 37个，公用工程 9个，现将主要的工艺物料试压流程统计如下（以下统计试压压力均为强度试压压力）：试压包 1：汽油自汽柴油罐区到装车装桶区，汽油由TK301-6、7、8、10、11、12到P-301-3、4、8、9、10，经库内管网到装车装桶区装车鹤管 QH-30601、02、03、04。管道试压压力 1.04MPa。试压包 2：汽油自汽柴
35、油罐区清管阀到 6067码头，管线由汽柴油罐区经过库内工艺热力管网、库区码头间工艺热力管网，到 6067码头部分。管道试压压力 1.29MPa。试压包 3：柴油自汽柴油罐区 TK301-1、2、3、4、5、9号罐至 P-301-1、2、5、6、7号泵，经库内管网到装车区装车鹤管 QH-30605、06，管道试压压力 1.17MPa。试压包 4：柴油自汽柴油罐区清管阀，经库内工艺热力管网、库区码头间工艺热力管网到 6067码头，管道试压压力 1.47MPa。试压包 5：燃料油系统， 302罐区内部燃料油系统试压，试压压力 1.35MPa。试压包 6：燃料油自 302罐区清管阀经库区内工艺热力管网
36、、库区码头间工艺热力管网到 6067码头，管道试压压力 2.4MPa。试压包 7：基础油系统， 302罐区内基础油管道试压，试压压力 1.63MPa。试压包 8：燃料油自 302罐区清管阀经经库区内工艺热力管网、库区码头间工艺热力管网到 6067码头，管道试压压力 2.4MPa。试压包 9：苯自 TK-303-09罐到 P-303-1、7号泵，经库内工艺热力管网到装车装桶区QH-30607装车鹤管，管道试压压力 2.1MPa。试压包 10：苯自 1号分配站经库内工艺热力管网、库区码头间工艺热力管网到码头，管道试压压力 2.1MPa。6067 试压包 11：甲苯自 TK-303-07号罐经 P-
37、303-2号泵、库内工艺热力管网到装车装桶区QH-30608装车鹤管，试压压力 1.45MPa。试压包 12：二甲苯自 TK-303-0305号罐，经 P-303-0309号泵、库区内工艺热力管网到装车装桶区 QH-30610号装车鹤管，试压压力 2.1MPa。试压包 13：苯乙烯自 TK-303-10、12号罐经 P-303-06、库内工艺热力管网，到装车装桶区 QH-30609装车鹤管，管道试压压力 2.1MPa。试压包 14：苯乙烯自 1号分配站、库内工艺热力管网、库区码头间工艺热力管网，到 6067码头，管道试压压力 2.1MPa。试压包 15：甲醇自 TK-303-8、6号罐到 P-
38、303-02、09，经库内工艺热力管网到装车装桶区 QH-30611装车鹤管，管道试压压力 2.1MPa。试压包 16：甲醇自 1号分配站经库内工艺热力管网、库区码头间工艺热力管网到 6067码头，管道试压压力 2.1MPa。试压包 17：乙醇自 TK-303-4、2号罐到 P-303-04，经库内工艺热力管网到装车装桶区 QH-30612装车鹤管，管道试压压力 2.1MPa。试压包 18：丙酮、环已酮自 TK-304-7、8号罐到 P-304-05，经库内工艺热力管网到装车装桶区 QH-30615装车鹤管，管道试压压力 1.665MPa。试压包 19：丙酮、环已酮自 2号分配站，经库内工艺热
39、力管网、库区码头间工艺热力管网到 6067码头，管道试压压力 2.49MPa。试压包 20：丁醇自 TK-304-2、3号罐，到 P-304-04，经库内工艺热力管网到装车装桶区 QH-30616装车鹤管，管道试压压力 1.425MPa。试压包 21：丁醇自 2号分配站经库内工艺热力管网、库区码头间工艺热力管网到 6067码头，管道试压压力 2.656MPa。试压包 22：丁二醇、二氯苯自 TK-304-1号罐到 P-304-02，经库内工艺热力管网到装车装桶区 QH-30613装车鹤管，管道试压压力 1.725MPa。试压包 23：丁二醇、二氯苯自 2号分配站，经库内工艺热力管网、库区码头间
42、4，经库内工艺热力管网到装车装桶区 QH-306-22装车鹤管，管道试压压力 2.07MPa。试压包 32：氯甲苯、醋酸乙烯自 3号分配站，经库内工艺热力管网、库区码头间工艺热力管网，到 6067码头，管道试压压力 2.07MPa。试压包 33：乙二醇自 TK-305-3、4、5、6到 P-305-1、9，经库内工艺热力管网，到装车装桶区 QH-30619装车鹤管，管道试压压力 2.07MPa。试压包 34：乙二醇、甲基丙烯酸甲酯自 3号分配站，经库内工艺热力管网、库区码头间工艺热力管网到 6067码头，管道试压压力 2.58MPa。试压包 35：脂肪醇 TK-305-02号罐，到 P-305
43、-08，经库内工艺热力管网到装车装桶区 QH-30621装车鹤管，管道试压压力 2.07MPa。试压包 36：甲基丙烯酸甲酯、脂肪醇自 3号分配站，经 P-305-03，经库内工艺热力管网到装车装桶区 QH-30621装车鹤管，管道试压压力 1.485MPa。试压包 37：混合废液自 TK-305-13号罐，到 P-305-06，经库内工艺热力管网到装车装桶区 QH-30624装车鹤管，管道试压压力 1.515MPa。十五、试压流程图（见附图）十六、试压前确认单（见附件）十七、 JHA危险源分析（见附件） 下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工
44、作总结【范文一】201x年就快结束，回首 201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的 201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说， 201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一 )在 201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技
45、巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。(二 )201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多 !(三 )爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。(一 )201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。 201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过
46、程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。(二 )对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。(三 )做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。(四 )加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。三、主要经验和收获在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获： (一 )只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。(二 )只有主动融入集体，处理好
47、各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。(三 )只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。(四 )只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。(五 )要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。(一 )开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。(二 )经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底 !基本做到了忙而不乱，紧而不散，条
48、理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要(三 )总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策
49、 !六、存在的不足总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗
50、事件的发生。七、下步的打算 针对 201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：(一 )积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系 ;(二 )加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益 ;(三 )加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我
51、们的工作推向前进 !我相信：在上级的正确领导下， cssm大安防的明天更美好 !员工年终工作总结【范文二】一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在
52、着许多的不足与缺点。学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。 4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX 年度感动中国人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践，也
53、可以从他们的身上吸取力量，不断前进。存在的不足与缺点：1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的线缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。下半年的目标：在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来，多加学习以提高自己的综合能力，上班时调整好自己的心态，多加认真，争取以零失误来回报公司对我的培养。最后，中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。员工年终工作总结【范文三】 时光荏苒， X
54、X年年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。在作风上，能遵章守
55、纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，在紧张的工作之余，
56、加强团队建设 ,打造一个业务全面，工作热情高涨的团队。作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高团队的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的部门新形象。我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了熟悉业务外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。对此我向领导做如下工作报告：一、严于律已，自觉加强党性锻炼，党性修养和政治思想觉悟进一步提高一年来，我始终坚持运用马克思列宁主义的立场、观点和方法论，运用辩证唯物主义与历史唯物主义去分析和观察事物，明辨是非，坚持真理，坚持正确的世界观、人生观、价值观，用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习、工作和生活实践，在思想上积极构筑抵御资产
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