028-85197696
COMMON SENSE
疏通常识
时间：2025-03-23 10:37:05
4．4 A、B 两级属于较高一级的清洗质量标准，清洗对象是石油化工装置中的原料精制、催化剂制 备、反应器转化及可能与氧气、富气、乙烯、浓硝酸等强氧化性介质和高活性催化剂触媒接触的设 备、配管、仪表部件或系统。 4．5 C 级的清洗对象是石油化工装置中较 A、B 级次之的成品输送储存设备、管路及仪表系统。
1 适用范围 本工艺标准适用于石油化工装置和空分装置中， 有除垢清洗要求的油田油水工艺管道、 设备附 属管道和仪表管路的机械清洗。 2 施工准备
碳酸盐垢、鋇 锶垢 碳酸盐垢、鋇 锶垢 碳酸盐垢、鋇 锶垢 碳酸盐垢、鋇 锶垢 碳酸盐垢、鋇 锶垢 碳酸盐垢、鋇 锶垢
2．1 空穴射流清洗器 空穴射流清洗器材料选用 2．1．1 空穴射流清洗器 空穴射流清洗器应依据设计技术要求选用，若设计技术文件未明确规定时，应根据装置生 产工艺特性，选择型号。常用清洗器的特性及使用简介见表.1.1,1.2 1.1 管线清洗理化技术指标 项目名称
设备连通附件、 阀件、 仪表件、 管路附件清洗扫管线 小口径管段喷射球规格型号调整
3．2．1 管道安装完毕并试压合格后，在进行除垢清洗前应进行工序交接并填写工序交接卡。 3．2．2 工序交接时，应对交接管道进行质量检查验收，并对未安装的特殊部件及附件进行核对。 3．3 清洗件拆卸
3．操作工艺 3．1 工艺流程 管道的清洗原则上应按工艺系统，按单元、分块进行作业（大口径管道，采用监控跟踪洗法与 管道预制同步进行的除外） ，其管道清洗工艺流程见图 3.1。
2． 1 应根据设计文件要求或标准规范规定， 3． 对装置中需进行射流器的系统部位进行详细的统计， 并根据其工艺介质特性和工艺流程特点， 确定清洗方法， 选择清洗水， 并编制详细的施工技术方案， 确定质量控制程序。 2．3．2 由工程技术人员负责向施工作业人员进行详细的施工技术交底。使作业人员了解掌握清洗 方法、步骤、范围和清洗除垢的技术要求、质量标准、安全防护及产品保护等要求内容。 2．4 施工队伍组织
工业管道机械清洗、竣工技术文件应按 QG/4441.53.00《压力管道安装竣工技术文件规定》进 行编制。
1．本标准由陕西盛锦石油技术服务有限公司提出。 2．标准编写人：曹美生、吴忠宪、崔长海。 3．本标准由陕西盛锦石油技术服务有限公司发布。
3．3．1 清洗管道需拆卸时，应按系统、分单元、分块区进行，拆卸前应将需拆卸的管道及管道附 件做好标识。 3．3．2 拆卸下的清洗件应按块分类摆放，不需要清洗的能不拆的尽量不折，拆下来的要妥善保管。 3．4 清洗分类及清洗
3．4．1 需进行除垢清洗的管道、阀件、仪表件、管路附件等，应根据其规格、特征等进行除垢清 洗分类，选择合适的清洗方法。 3．4．2 大口径（≥DN100）的管段、阀门及精密仪表等，宜选用电子跟踪监控法进行除垢清洗。 a． 除垢清洗的管段必须是按管段图预制完毕并预组装合格的管段，拆卸前应先行编号标 识，阀门、仪表应在安装前擦洗； b． 擦洗可用工具、布、丝绸等织品，蘸以放在塑料桶（盆）内的清洗垢的管子、阀门和仪
擦洗可用工具布丝绸等织品蘸以放在塑料桶盆内的清洗垢的管子阀门和仪空穴喷射除垢清洗施工准备工序管线开窗口安装清洗器设备大口径管段喷射球大小调整设备连通附件阀件仪表件管路附件清洗扫管线小口径管段喷射球规格型号调整优化清洗喷头清洗完成验收恢复工艺管线运行状态验收合表内表面进行擦洗
2．5．1 管道清洗作业场地，应根据管道安装进度和施工平面布置要求进行布置，以能顺利的实施 清洗，不影响其他工程作业为宜。 2．5．2 采用机械射流法进行清洗的管道，要在配管施工过程中进行合理的分段，以便于清洗后的 安装。 2．5．3 采用循环清洗法进行除垢清洗的管道系统（通常适用于＜DN80 的管道） ，在管道安装、试 压完毕后，即可连接临时接管进行清洗。
2．1．2 当设计文件未明确规定时，工艺管道的空穴清洗应根据装置生产工艺特性、清洗工作量、 清洗件规格等综合情况确定清洗方法和清洗水的种类。清洗溶剂选用应遵循以下原则：
a. 选用擦洗方式进行空穴时，应选用清水或回注污水清洗剂； b. 选用浸泡方式进行空穴清洗时，应选用工业水，清洗剂； c. 选用循环清洗方式进行时，应选用有机洗剂。 2．1．3 对化验分析管和仪表导压、取样毛细管的清洗，宜选用挥发性较低的介质。 2．1．4 若配管、阀门、调节阀、管路附件油脂垢较重、内壁较脏时，应选用工业用清洗剂。 2．2 机具设备
2．2．1 400 型或 570 型水泥泵车一台，循环清洗工作站一套（由一台高压橡胶管线 立方米） 、一台污水排放车（15-20 立方米）电焊机一套、移动电焊机，一套。 2．2．2 其它工器具、塑料桶、白铁盘、毛刷、纱布及必备劳保用品等。 2．2．3 质量检查用黑光灯一套，YX—125 携带式跟踪仪一台。 2．3 技术准备
表内表面进行擦洗。管段较长时可用干净铁丝捆扎擦布双向拖拉进行擦洗；擦洗干净的管段、阀门 和仪表应放在洁净场地自然风干，亦可用氮气或仪表风进行干燥； c． 擦洗后的管段、阀门和仪表应用黑光灯进行质量检查。符合标准后，应用干净的塑料布 将管口或敞口处包封。 3．4．3 一般阀门、仪表用阀门、仪表配件及设备附件等宜用浸泡法进行清洗。
4．6 D 级的清洗对象是石油化工装置中的公用工程和辅助生产系统的设备、管道及仪表系统。 5． 产品保护 5．1 无论采取何种清洗方式进行清洗，管道拆卸或连接临时接管时，均不得改变原配管形状。 5．2 管道中的仪表件应由仪表工负责拆卸、保管及复位。 6． 施工技术要求及安全技术措施 6．1 施工技术要求 6．1．1 参加清洗的作业人员必须接受施工技术交底，熟悉掌握作业内容、范围及标准及方法要求。 6． 2 清洗系统拆卸前必须根据流程图进行管路标识， 1． 管路中的仪表件拆卸应由仪表工负责进行， 拆卸时应小心稳妥，拆卸后应分区妥善保管。 6．1．3 清洗系统（管段）的临时接管连接应牢固，并能满足清洗作业时的操作需要。 6．1．4 清洗作业应严格按照清洗施工技术方案规定的程序步骤进行，不得简化操作程序。若改变 作业方法时，必须报经技术负责人同意。 6．1．5 清洗合格的清洗件，必须选择洁净场所进行保管、存放，并应尽早回装，防止二次污染。 6．1．6 清洗合格的管路复位时，要严格按流程图对管子、管路附件上的标识进行核对。回装复位 工作宜当日清洗当日复位，若留敞口，必须用干净塑料布包封好。 6．1．7 复位时要注意阀门、止回阀、调节阀、流量孔板等有流向要求部件的安装流向是否与流程 图相同，否则应立即更改。 6．2 安全技术措施 6．2．1 凡参加清洗作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，熟知所用化学溶剂的特性及安全操作 标准，并应进行作业前的安全技术培训。 6．2．2 各种用清洗溶剂应设专门库房保管，不得和酸碱类化学药剂混合存放。现场使用时应随用 随拿，不宜大量存放，在库存区和现场使用点应挂警示牌。 6．2．8 清洗使用过的废清洗溶剂要用专用桶回收存放，清洗残液不得随意排放，防止环境污染。 6．2．9 溶剂清洗施工现场严禁进食，并应定期检查作业区空气中的有毒、有害气体含量，其允许 最高浓度不得超过 30mg/m3。 7．竣工技术文件
2．4．1 施工队伍劳动组织应根据装置的清洗工作量和清洗工期等来确定，可根据装置特点组建一 个由 4～6 人组成的专业清洗小组，并配备一名技术人员负责具体技术管理工作。 2．4．2 仪表分析管、导压管及高压仪表、流量计、清洗器跟踪监控仪部件的清洗，因其专业特性， 宜抽 2～3 名仪表工组成专门的清洗小组负责清洗工作。 2．4．3 应根据清洗工作量、工期、作业难度和所采用的清洗溶剂种类，制定合理的详细的清洗作 业计划。 2．5 作业条件
针对不同垢性质稳定，普通条件下以小 到大投球。 针对不同垢性质稳定，普通条件下以小 到大投球。 针对不同垢性质稳定，普通条件下以小 到大投球。 针对不同垢性质稳定，普通条件下以小 到大投球。 针对不同垢性质稳定，普通条件下以小 到大投球。 针对不同垢性质稳定，普通条件下以小 到大投球。
a． 一般阀门、仪表用阀门应进行解体清洗，仪表配件（接头、压力表管嘴、热电偶、液位 计等）可不解体； b． 采用高压喷射法清洗钡锶垢时，小口径喷射球粗清洗一次，洗完后用大口径喷射球清水 重复一次； c． 将小球粗清洗后，放大球清洗； d． 对于不宜放入设备的短管节、阀门、备件中进行另外清洗； e． 浸泡清洗后的部件，应用黑光灯检查清洗质量，合格后应用塑料布包封好，解体清洗部 件应进行组装后进行包封。 3．4．1 DN15mm 以下的工艺配管，化验室配管、仪表导压管，分析管等小口径管道、管件，可采 用循环清洗法进行清洗。 3．4．4．1 采用循环清洗法进行清洗的小口径管，宜在管道预制前先进行管子的粗清洗，然后再 预制安装，以缩短安装后的循环清洗时间。 3．4．4．2 小口径管道的循环清洗应先将清洗管道接好临时接管，并将循环清洗工作站或非动力 循环清洗装置与清洗管段连接。其清洗过程如下： （1）用临时接管同被清洗管段（系统）连接，连接要牢固，连接管宜用耐压金属挠性管； （2）用临时接管将循环清洗工作站同被清洗管段、系统连通； （3）管段（系统）清洗完毕后要包封好管口，以备安装使用。 4．0 质量标准 4．1 国内工程清洗按 HGJ202—82《工程施工及验收规范》 ，规定对清洗垢样品百分比进行化验。 按垢样品重量法进行检验。 4．2 计算公式。 除垢率% = 4．3 G1—30Cm 管线内清洗前的总垢样重量, g 数 G2—30Cm 清洗后重新涮洗出的垢样重量 g 数。 X 100%
