028-85197696
COMMON SENSE
疏通常识
时间：2025-04-06 17:54:17
化工装置开工前，需对其安装检查合格后的所有工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称
吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物
理和化学反映等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊
渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪
表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试
车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使
用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而合用它们的吹洗方法也各有区别。但通常涉及
以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。它们的重要特点和使用范
水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。被广泛应用于输送液体介质的
管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。水冲洗管道应以管内也许达成的最大流量或不
小于1.5m/s的流速进行（这里不涉及高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢
方法）。一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，
但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚
积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。水冲洗具有操作
空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道
吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大
于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管
道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很
大，并且要一定的吹扫时间。因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置
中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。对于缺少提
供大量连续吹扫空气的中小型化工装置，也可采用分段吹扫法，即将系统管道提成许多部分，
每个部分再提成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况
下，可保证吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。忌
油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源及费用等因素，一般不作为
普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥合格后，管道、设备的保护
蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置提供汽源。蒸汽吹扫具有很
高的吹扫速度，因而具有很大的能量（或动量）。而间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷
热收缩、膨胀，这有助于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能达成最佳的吹扫效果。蒸汽管
道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。动力蒸汽管道吹扫时，不仅要彻底吹扫出管道
中附着的脏杂物，并且还应把金属表面的浮锈吹除，由于它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，
将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等导致极大的损害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，
管道受热后要产生膨胀位移，降温后又将发生收缩，因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、
管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫
规定期，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措
机器设备如蒸汽透平、离心压缩机等高速、重载设备的润滑、密封油及控制油管道系统、应
在其设备及管道吹洗或酸洗合格后，再进行油清洗。由于这类油管道系统清洁限度规定极高，
其间若残留微小杂质，就也许导致运转中机器的轴瓦、密封环的损坏、调节控制系统的失灵，
酿成机器设备重大事故的发生。油清洗方法是以油在管道系统中循环的方式进行，循环清洗
过程中每8h需在35-75℃的范围内反复升降油温2-3次，以便附于管壁上的粒屑脱落，而后
随油循环进入滤油机滤芯除去。清洗用油应采用适合该机器的优质油。清洗合格的管道系统
应采用有效的防护措施。机器试运转前应更换合格的润滑油。油清洗作业周期长，一般都需
要40-50天才干完毕。为缩短油清洗时间，目前一种采用新型精滤器以捕获微小铁磁物质的
大流量油冲洗的移动式装置已投放市场，其油洗时间较前者可缩短近2/3，这无疑给装置试
油清洗合格的标准，当设计或制造厂没有提出对油管路系统清洗的具体规定期，有两种拟定
油清洗是否符合规定的方法。其一为采用美国MOOG四级标准检测，方法为以100ml油
设备、管道的脱脂解决是为那些在生产、输运或储存、使用过程中，接触到少量酌油脂等有
机物就也许发生燃烧或爆炸的介质（如氧气），以及接触到油脂等会影响产品质量的又一类
清洗工作。为保证试车和生产的安全，对这类设备、管道（涉及管件、阀门、仪表、密封材
料）以及安装所用的工具、量具等，都必须在安装使用前进行严格的脱脂解决。脱脂是运用
脂可溶于某些化学溶剂的原理，因此，脱脂解决的操作过程，事实上就是一种化学清洗过程。
管道及设备的脱脂一方面应选好脱脂剂，对于脱脂剂可参照表1-1-4-3选用。
此外还可以用丙酮、苯、碱液作脱脂剂。最常用的脱脂剂为四氯化碳、因其脱脂效率高、毒
脱脂剂应能不久地溶解油脂，使用的脱脂剂含油量应符合质量标准，必要时需通过化验测定，
脱脂剂的使用规定见表1-1-4-3所示。脱脂剂溶解油脂是有，限度的，使用后已被污染，所
以一般只能使用一次，须反复使用时则必须蒸馏再生，并检查其含油量合格后才干用来脱脂。
常用的脱脂方法有#种：即灌注法、循环法、蒸汽冷凝法和擦洗法。通常设备容积较大者采
用蒸汽冷凝法、擦洗法。对有明显油迹或严重锈蚀的设备、管道和管件等，应先用蒸汽吹扫、
喷砂或其他方法清除干净，同时对使用有机溶剂如四氯化碳等脱脂前应将残余水驱尽，再进
因大多数脱脂剂具有毒性或爆炸性，使用时必须注意防止中毒和形成爆炸混合气，因此，脱
脂现场要建立脱脂专职区域，施工场地应保持清洁，安装临时冲洗水管和设立防火装置，保
证通风良好。脱脂溶剂不要洒落在地上，废溶剂应收集和妥善解决。工作者应穿戴无油脂工
作服、防护鞋、橡皮手套及防毒面具等。经脱脂后的管道、管件等一般还要用蒸汽吹洗，直
至检查合格为止。在不宜用蒸汽吹洗时，溶剂脱脂后可直接进行自然通风排尽。为加速消除
残余溶剂，可用无油的氮气或空气（限于四氯化碳溶剂）加热到60-70℃进行吹除。
设备、管道、管件等脱脂后需经检查鉴定，检查标准应根据被输送的介质在压力、温度不同
（1）为输送或储存富氧空气或防止触媒活性减少而进行的脱脂的设备、管道、管件等，如
按脱脂的方法严格解决者，可不进行分析检查。而用清洁干燥的白色滤纸擦拭设备及管道和
附件，纸上无油脂痕迹为合格。也可用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光为合格。
（2）输送或储存氧气的设备和管道等，可采用下述方法进行检查：用蒸汽吹洗脱脂剂时，
的纯樟脑，以樟脑能不断地旋转为合格；此外，可将脱脂后的溶剂取样分析，溶剂中油脂含
脱脂合格的设备、管道、阀件等应及时封闭管口，保证在以后的工序中不再被污染。假如设
备、管道、阀件等在制造后已脱脂并封闭良好，如空分装置的空分塔等，安装后可不再脱脂。
a.水冲洗应以管内也许达成的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，冲洗流向应尽量由高
c.冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积
的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才干复位进行后续
e.管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连
路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。
j.工艺管线冲洗完毕后，应将水尽也许从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气
k.冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。不得将水引
a.系统管道设备冲洗前，必须编写好冲洗方案，它通常涉及：编写依据、冲洗范围、应具有
的条件，冲洗前的准备工作、冲洗方法和规定、冲洗程序、检查验收等7个部分。
a.水冲洗按方案中的冲洗程序采用分段冲洗的方法进行，即每个冲洗口合格后，再复位进行
b.各泵的入口管线冲洗合格之后，按规程启动泵冲洗出口管线，合格后，再送塔器等冲洗。
c.冲洗时，必须在换热器、塔器入口侧加盲板，只有待上游段冲洗合格后，才可进入设备。
e.在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。
(4)水冲洗的检查验收标准。按国标-82”规定，“以出口的水色和透明度与入口处目
a．选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操
b.工艺管道空气吹扫气源压力一般规定为0.6-0.8MPa，对吹扫质量规定高的可适当提高压
c.管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。它通常涉及：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、
吹扫应具有的条件、临时配管、吹扫的方法和规定、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫
d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动
的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采用适当的保护措施（原则上、阀前吹扫
e.吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设
g.吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安
h.系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫。
i.所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面
j.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才干通过正常流程进入下游系统。
l.所有罐、塔、反映器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，
(2)系统吹扫气源。化工装置管道及系统吹扫用空气，规定用气量大，通过管道及系统流速
快，因此，必须有足够压头的风量，才干保证吹扫质量的规定。如吹扫一直径12#的工艺管
道，就规定有排出压力为0.6-0.8MPa、风量为7000m3/h（标）相近能力的空气压缩机连续
提供吹扫空气。因此，吹扫气源的取得是以运用装置已有或在装置中以可压缩空气的大型压
缩机提供气源是快速完毕系统吹扫的最佳方法。如大、中型合成氨装置，空气吹扫都使用其
工艺空气压缩机或空分装置的原料空气压缩机（指以渣油或煤为原料的氨装置）提供。在大、
中型乙烯装置，空气吹扫一般均使用装置的裂解气压缩机空气运转提供。在装置中，这类压
缩机风量都很大，吹扫时可多个吹扫口同时进行，这有助于缩短系统吹扫时间。国内大化肥
装置和乙烯装置都提供了这方面的工程组织经验，即在装置的设备安装工程网络进度表中，
空气负荷运转，为系统吹扫提供气源，这样可以加快整个工程投产进度。对于没有大容量的
空气压缩机的中、小型化工装置，其吹扫作业一般使用逐段吹扫和爆破吹扫等方法。
b.吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根
f.提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转，公用工程满足压缩机具有连续供气条件。
h.绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门
j.准备好由用户、施工单位（32程）、试车执行部门三方代表签署的吹扫登记表，参见表
a.按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐个吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹
各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底出现，防止出现死角。
c.吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至规定
量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不对的因素导致系统超压或使空气压缩机系统出现故障。
d.在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进
行系统切换时，必须缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，听从统一指挥，特别要注意
e.为使吹扫工作有序进行和不发生漏掉，需绘制另一套吹扫实行情况的流程图，用彩色笔分
别标明吹扫前准备完毕情况，吹扫已进行情况和进行的日期，使所有参与吹扫工作的人员都
f.系统吹扫过程中，应按流程图规定进行临时复位。在吹扫结束确认合格后，应进行全系统
(5)检查方法与吹扫合格标准。每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检
查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟
化工装置的蒸汽系统通常有多个压力等级参数，以合用不同设备和工艺条件的需要。例如，
有拌热和加热用的低压蒸汽、有加热和工艺直接使用及工业汽轮机用的中压蒸汽，尚有驱动
大型工业汽轮机用的高压蒸汽，特别是对驱动工业汽轮机所用的蒸汽管道，在进行蒸汽吹扫
时，不仅要吹扫出管道中的脏杂物，并且还应把金属表面的浮锈吹除，由于它们一旦夹带在
高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片导致极大的危害。因此，对的掌握蒸汽吹扫方
法和严格质量规定是十分重要的。蒸汽吹扫通常按管道使用参数范围分为高、中压和低压两
个级别（也有分高、中、低压三个级别）的吹扫方法进行，它们对吹扫的规定也各不相同。
(1)吹扫蒸汽来源及参数选择。为提高吹扫效率和减少吹扫费用，蒸汽系统吹扫通常采用降
压吹扫的方式进行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道额定负荷下管内蒸汽流量的
50-70%。参数高（中压、高温）、时间长。因此，蒸汽管网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的
启动同步进行的。在化工装置，如乙烯和合成氨装置等的高温工艺气的蒸汽发生器（废热锅
炉）的输汽管道，为缩短开工周期，在装置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其装置自建的
开工锅炉提供汽源。蒸汽吹扫对汽源的规定是其蒸汽参数（压力、温度）和汽量应能满足各
蒸汽参数是直接影响吹扫效果的重要方面。蒸汽吹扫是运用管内蒸汽介质流动时的能量（亦
称动量）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高。吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫
时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特性；吹扫时主气门开度的大小等。事实上
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫（亦称吹管）时管内蒸汽动量应大于额定负荷下的蒸汽动量，
即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应大于1。即吹洗系数k=（吹洗蒸汽流量）2*被吹洗
通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%，因此，可根据吹扫蒸汽参数参考的计
算方法，结合吹扫管段结构的水力特性，计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度。一般使吹
a.吹扫前应根据蒸汽管网的实际，制定完备的吹扫方案，它涉及吹扫范围，蒸汽管网级别划
分，吹扫蒸汽流量的拟定和各级吹扫蒸汽参数（压力、过热温度值）的计算和拟定，吹扫方
法、吹扫顺序、排放口位置、吹扫用临时配管、阀门和支架、吹扫质量鉴定方法和标准、吹
b.对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作具体检查，确认牢固可靠。除去弹簧
f.按吹扫方案规定。所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度
g.已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上
h.每台蒸汽透平入口已接好临时蒸汽引出管，以防吹扫时蒸汽进入汽轮机主汽阀及汽轮机叶
a.蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后
吹扫低压蒸汽管道。对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，
先近后远，吹扫前干、支管阀门最佳暂时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀
门继续吹洗后面的管段。对于高压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。各管段疏
b.蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式反复进行。直至吹扫合
格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达
c.蒸汽吹扫必须先充足暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期
引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否
正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段
d.引高、中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5h，即大约每小
时升温100℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h即可。每次的吹扫时间大约
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