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COMMON SENSE
疏通常识
时间：2025-04-10 17:01:34
在汽车生产车间中，为了完成零件的组合装配，会采用螺钉连接、焊接、粘接等各种连接方式，在采用粘接时，为了使得粘胶位置更加精确，往往需要采用射胶枪进行涂胶。
现有技术中为了使得射胶枪长期实现涂胶，会在射胶枪上连接工作管道，工作管道又连接到打胶泵泵体上，利用打胶泵泵体的高压力，使得高粘度的胶水流经工作管道并从射胶枪挤出到待涂胶的地方。
当不需要涂胶时，需要对工作管道进行清洁，现有技术中对工作管道的清洁方式为：采用单组分的清洁剂对工作管道进行一次性清洁，但这种方式还存在以下问题：
第一，采用单组分的清洁剂对工作管道进行清洗后，因工作管道内的胶水粘度大，清洁过后的工作管道往往存在残留物。
第二，现有技术中对工作管道的清洗需要将工作管道拆卸下来进行单独清洗，拆装麻烦。
本发明意在提供管道清洁方法，以解决现有技术中高粘度的胶水仅采用一次性清洁的方式存在的工作管道清洗不彻底的问题。
管道清洁方法，在工作管道和打胶泵的连接位置安装至少带有四个阀口的第一方向控制阀，第一方向控制阀能够连通打胶泵和工作管道，第一方向控制阀还连接有一级清洁管和二级清洁管，一级清洁管内能够流通高粘度介质，二级清洁管内能够流通清洁剂；一级清洁管和二级清洁管远离第一方向控制阀的一端均连接有压力泵；所述方法包括如下步骤：
步骤a、一次清洁：断开打胶泵、二级清洁管与第一方向阀的连通，打开一级清洁管与第一方向阀的连通，采用压力泵将一级清洁管内的高粘度介质泵入到第一方向控制阀内，高粘度介质从第一方向控制阀内挤出到工作管道上，将工作管道内的胶水挤出；
步骤b、二次清洁：断开打胶泵、一级清洁管与第一方向阀的连通，打开二级清洁管与第一方向阀的连通，采用压力泵将二级清洁管内的清洁剂泵入到第一方向控制阀内，清洁剂从第一方向控制阀内挤出到工作管道上，将工作管道内的高粘度介质和残余的胶水挤出。
采用本方案时，通过对工作管道的一次清洁和二次清洁，相比于现有技术中对胶水仅进行一次清洁的方式，本方案能够利用一次清洁将难以清洁的胶水大量去除，再配合二次清洁，将残余的胶水和高粘度介质一同去除，工作管道得以清洁干净(其中高粘度介质在机械密封手册上有规定，高粘度介质指粘度大于0.7pa.s(700cp)的介质)。
进一步，工作管道远离第一方向控制阀的一端还连接有第二方向控制阀，第二方向控制阀上还连接着射胶枪；在进行一次清洁和二次清洁时，使得第二方向控制阀与射胶枪连通。
有益效果：在一次清洁时，工作管道和射胶枪内的胶水被高粘度介质挤出，在二次清洁时，留在工作管道和射胶枪内的高粘度介质和残留的胶水被清洁剂挤出或洗出，也即实现对工作管道清洁的同时实现了对射胶枪的清洁。
此外，因打胶泵连接在第一方向控制阀上，而射胶枪直接连接在第二方向控制阀上，则只需要切换第一方向控制阀与打胶泵、一级清洁管、二级清洁管的通断关系，就能便于实现正常涂胶或清洗工作管道、清洗射胶枪的功能。
进一步，第二方向控制阀上还连接有回流管，回流管远离第二方向控制阀的一端连通有容器；所述方法还包括如下步骤：
步骤c、回收：在二次清洁时，射胶枪清洁后，断开射胶枪与第二方向控制阀的连通，使得第二方向控制阀与回流管连通，用于冲洗工作管道的清洁剂通过第二方向控制阀和回流管进入到容器中进行回收。
有益效果：容器与压力泵连通，回流管与容器连通，因而通过回流管流到容器内的清洁剂能够及时地被再次利用。
进一步，所述第一方向控制阀为带四个阀口的四通阀，四通阀的其中两个阀口上连接有调节单元，调节单元包括连接座、弹性件、堵头、顶块和锁紧套，连接座与四通阀上设有的阀体固定连接，连接座内设有与阀口连通的流体通道，连接座上设有与流体通道相通的通孔；弹性件设置在流体通道内，弹性件一端与阀体相抵，弹性件另一端连接能够将通孔封堵的堵头，堵头的另一端与顶块相抵，顶块内设有与通孔连通的连通通道；锁紧套套在顶块上，锁紧套能够与顶块相抵，锁紧套与连接座螺纹连接，顶块上套有密封圈；其中一个调节单元的顶块与一级清洁管道固定连接，另一个调节单元的顶块与二级清洁管道固定连接。
有益效果：四通阀的四个阀口正好使得打胶泵、一级清洁管、二级清洁管和工作管道全部连接在四通阀上，通过在四通阀上设置调节单元，使得四通阀与一级清洁管道、二级清洁管道的连通或断开得以控制，方便实现正常涂胶、一次清洁和二次清洁。
进一步，所述第二方向控制阀为带有三个阀口的三通阀，三通阀连接回流管的阀口上设有调节单元，三通阀上的调节单元结构与四通阀上的调节单元结构相同。
有益效果：三个阀口正好使得工作管道、回流管和射胶枪全部连接在三通阀上；同时在三通阀的阀口上设置调节单元，使得回流管与三通阀的连通或断开得以控制，进一步方便实现正常涂胶、一次清洁和二次清洁。
有益效果：调节单元位于阀体两侧，进而方便对调节单元的维修和更换，此外若两个调节单元对称设置还能使得在清洁管道的过程中，对四通阀的清洗也更加彻底。
进一步，所述高粘度介质采用凡士林；凡士林粘度高，能够将胶水推出，同时，凡士林易于清洁，便于二次清洁时将凡士林去除。
进一步，所述清洁剂采用酒精；在采用凡士林进行一级清洁后，工作管道内的凡士林和胶水经过酒精的二次清洁后，工作管道清洁的更加彻底，而残留的酒精能够快速挥发，使得工作管道清洁后很快干燥。
说明书附图中的附图标记包括：一级清洁管11、二级清洁管12、四通阀13、打胶泵14、工作管道15、高粘度齿轮泵16、三通阀17、回流管18、射胶枪19、容器20、阀体1、阀口2、流体通道3、弹簧4、垫片5、堵头6、顶块7、连通通道8、锁紧套9、o形密封圈10、连接座111。
管道清洁方法，需要用到安装在工作管道15和打胶泵14之间的四通阀13，工作管道15末端与射胶枪19之间安装有三通阀17。
结合图2，四通阀13包括阀体1和四个阀口2，四个阀口2分别为阀体1左右侧各一个、底部两个；四通阀13的阀体1底部的两个阀口2上均安装有调节单元。
调节单元包括连接座111、弹簧4、垫片5、堵头6、顶块7和锁紧套9(锁紧套9相当于一个锁紧螺母)，连接座111与阀体1一体成型，连接座111内设有与阀口2连通的流体通道3，连接座111的底部设有与流体通道3相通的通孔；弹簧4呈喇叭形，弹簧4安装在流体通道3内，垫片5安装在流体通道3内，垫片5在弹簧4的作用下与阀体1相抵；弹簧4底部连接着能够将通孔堵塞的堵头6，锁紧套9上竖向滑动连接着顶块，顶块7上一体成型有与通孔连通的连通通道8，顶块7能够在锁紧套9的作用下与堵头6相抵。
顶块7上一体成型有挡片，锁紧套9能够与挡片下表面相抵，锁紧套9与连接座111螺纹连接，顶块7上下滑动连接在锁紧套9上，顶块7上卡有o形密封圈10。
四通阀13的左侧阀口2上也连接有连接座111，连接座111内也安装有弹簧4，弹簧4的左端固定连接有堵头6，弹簧4的弹力能够使得堵头6将连接座111的通孔堵塞。
四通阀13的四个阀口2上分别连接打胶泵14、一级清洁管11、二级清洁管12和工作管道15，一级清洁管11、二级清洁管12与四通阀13的连接采用现有技术中管道与阀门连接时借助卡套接头进行连接锁紧的结构(如图3所示)。
结合图1，一级清洁管11远离四通阀13的一端连接有高粘度齿轮泵16，高粘度齿轮泵16由电机带动，还包括存放有凡士林的箱体，高粘度齿轮泵16能够将箱体内存放的凡士林泵入到一级清洁管11内。
结合图1和图4，工作管道15的末端出口通过卡套接头连通三通阀17的左侧阀口2。
1、三通阀17比四通阀13少了一个阀口2(如图4中少了的底部的一个阀口2)。
三通阀17底部的阀口2上带有调节单元，调节单元的顶块7上连接有回流管18，回流管18与顶块7的连接方式与一级清洁管11与顶块7的连接方式相同；射胶枪19通过螺纹连接在三通阀17右侧的阀口2上；还包括存放有酒精的容器20；二级清洁管12的右端连接有高速高压水泵，高速高压水泵由电机带动，高速高压水泵能够将容器20内存放的酒精泵入到二级清洁管12内。
回流管18的底端伸入到存放酒精的容器20内，酒精采用纯度为95％的工业酒精。
以四通阀13底部阀口2中左侧的调节单元为例，在四通阀13中，需要接通一级清洁管11时，旋转阀体1底部左侧的锁紧套9，锁紧套9沿连接座111螺旋上升，使得锁紧套9推动顶块7向上移动，迫使顶块7推动堵头6克服弹簧4的弹力而向上移动，堵头6向上移动，通孔失去堵头6的堵塞，顶块7的连通通道8与通孔、流体通道3和阀口2形成连通，达到如图2所示状态，实现一级清洁管11与四通阀13中阀口2的连通。
在需要关闭二级清洁管12与四通阀13中的阀口2连通时，以四通阀13底部阀口2中右侧的调节单元为例，旋拧锁紧套9，锁紧套9沿连接座111螺旋向下移动，使得顶块7脱离锁紧套9的顶压，堵头6依靠弹簧4的弹力将堵头6抵紧在通孔处，实现对通孔的堵塞，二级清洁管12中的胶水就不能流入到四通阀13内(达到如图2所示状态)。
在四通阀13满足工作管道15正常工作时，旋转锁紧套9，使得底部的连接座111上的两个通孔均被堵头6封堵，一级清洁管11和二级清洁管12均不能与四通阀13中的阀口2连通。此时，胶水能在打胶泵14的压力作用下推动四通阀13左侧阀口2上的连接座111内的堵头6移动，使得堵头6克服与该堵头6连接的弹簧4的弹力，该连接座111上的通孔打开，胶水从打胶泵14上进入到四通阀13内，便于工作管道15将胶水正常输出。
步骤a、一次清洁：打胶泵14停止启动，旋拧四通阀13右侧调节单元的锁紧套9，使得四通阀13右侧的调节单元上的堵头6将通孔堵住，二级清洁管12与四通阀13的连通被阻断；旋拧四通阀13左侧调节单元的锁紧套9，四通阀13左侧的调节单元上的堵头6向上移动松开对通孔的封堵，使得一级清洁管11与四通阀13连通。
接着启动带动高粘度齿轮泵16启动的电机，通过高粘度齿轮泵16将箱体内存放的凡士林以高压泵入到一级清洁管11内，随着高粘度齿轮泵16对凡士林的不断泵送，高压的凡士林流经一级清洁管11、四通阀13、工作管道15、三通阀17，最后从射胶枪19上挤出(在高压凡士林进入到四通阀13内后，四通阀13左侧的阀口2上连接的弹簧4和堵头6将连接座111的通孔堵塞了)；在凡士林流经的这整个过程中，高压的凡士林推动着胶水从工作管道15移动到射胶枪19，最终从射胶枪19中挤出，当胶水完全挤出并开始从射胶枪19挤出凡士林时，停止带动高粘度齿轮泵16启动的电机，一次清洁完成。
步骤b、二次清洁：旋拧两个调节单元的锁紧套9，使得一级清洁管11与四通阀13的连通被阻断，而二级清洁管12与四通阀13连通。
接着启动带动高速高压水泵启动的电机，通过高速高压水泵将容器20内存放的酒精以高压泵入到二级清洁管12内，随着高速高压水泵对酒精的不断泵送，高压的酒精推动着凡士林和残余的胶水流经二级清洁管12、四通阀13、工作管道15、三通阀17，最后从射胶枪19中射出。当射胶枪19中开始喷出酒精时，人工断开射胶枪19与三通阀17的连通，旋转锁紧套9使得回流管18与三通阀17连通，使得酒精只能够经过回流管18回到装酒精的容器20中；便于酒精的重复利用；当从回流管18流出的酒精中没有看到杂质时，停止带动高速高压水泵启动的电机，进而完成了对工作管道15的二次清洁。
步骤c、回收：在二次清洁时，射胶枪19清洁后，人工断开射胶枪19与三通阀17的连通，旋拧三通阀17上的锁紧套9，使得三通阀17与回流管18连通，用于冲洗工作管道15的酒精通过三通阀17和回流管18进入到容器20中进行回收，回收后的酒精被高速高压水泵再次抽到二次清洁管中进行循环再利用。
通过对工作管道15的一次清洁和二次清洁，使得工作管道15和射胶枪19中的胶水在一次清洁后被基本去除；再配合二次清洁，将残余的胶水和凡士林一同去除，工作管道15和射胶枪19均得以清洁干净。
此外，在工作管道15正常工作情况下，调节四通阀13和三通阀17的锁紧套9，使得四通阀13与一级清洁管11和二级清洁管12均不连通，三通阀17与回流管18也不连通，但三通阀17与射胶枪19连通；接着启动打胶泵14，胶水从打胶泵14内泵入到四通阀13内，并从四通阀13与工作管道15连接的阀口2挤出，胶水挤入到工作管道15内，接着胶水进入到三通阀17内并从与射胶枪19连接的阀口2挤出，最后胶水从射胶枪19上挤出，完成正常工作下的涂胶工作。
因而采用本实施例一的方案时，只需要切换四通阀13与打胶泵14、一级清洁管11、二级清洁管12的通断关系，三通阀17与射胶枪19和回流管18的通断关系，就能便于实现正常涂胶或清洗工作管道15、清洗射胶枪19的功能。
实施例二基本如附图5所示，实施例二与实施例一的区别在于，本实施例二中，四通阀13的四个阀口2位置分布不同，带有调节单元的两个阀口2分别位于图5中阀体1的上下两侧。
在采用这种四通阀13对工作管道15进行清洁时，酒精和凡士林在四通阀13内的路径是相同的。在实施例一中，在完成一次清洁后，四通阀13阀体1左侧一段的凡士林没办法通过酒精去除，而在本实施例二中，酒精能够将留在四通阀13阀体1左侧的大部分凡士林进行去除，因而能够将四通阀13清洗地更加干净。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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1.环境污染控制：环境污染物的高级氧化去除及转化机制 2.环境计算化学：典型污染物的环境相关物性参数预测及构效关系研究
主要从事海洋生物医药及海洋污染物的微生物修复研究。 （1）海洋微生物中筛选免疫活性物质，用于抗氧化保健品以及抗肿瘤药物的开发。 （2）开展石油烃降解菌的基因组学、转录组以及代谢组和关键酶基因研究，分析其降解石油烃途径。利用分子生物学和生物信息学技术开展与海洋环境污染治理和修复相关的微生物分子数据
