028-85197696
COMMON SENSE
疏通常识
时间：2025-05-20 10:31:27
依据业主和EPC(信息产业电子第十一设计研讨院)技术交底的要求：分解、精馏提纯、恢复整理、尾气回收、氯硅烷贮存及外管等〔局部〕工艺管道和设备，在装置前后必需保证一定的洁净度要求，循环水系统必需停止清洗预膜。本方案的编制还参照了我们以往在亚洲硅业〔青海〕1200吨/年、黄河水电新动力公司〔青海〕1500吨/年和浙江中宁硅业〔衢州〕2×1500吨/年多晶硅装置的清洗阅历和施工方法，结合浙江协成硅业多晶硅消费装置的特点，加以修正和完善。中标后，将依据图纸和设计的详细要求编制详细技术方案予以指点施工。
多晶硅厂是一个纯度要求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统〔局部具有冶金系统和半导体电子元器件的特点〕。为了增加工艺系统调试时污染处置的时间，最大限制地降低调试费用〔系统污染处置阶段的废品率高，产品产出价值低〕，使得装置早日消费出高纯度多晶硅产品，必需做好工艺设备和工艺管道装置前的清洗处置任务。针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型、清洗处置要求和到达的基本规范〔到达无油、无水、无尘与无杂质的四无要求和循环水的预膜要求〕需求采取不同的清洗方法，清洗施工工艺可划分为四类：喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗〔槽浸法和灌浸法〕和擦拭清洗。
本次清洗主要针对浙江协成硅业千吨级多晶硅装置，工程中所触及的分解、精馏提纯、
恢复整理、尾气回收、氯硅烷贮存及外管等〔局部〕相关的设备〔塔、罐、储槽、换热器、机泵和阀门管件等〕及相应的不锈钢管道和碳钢管道，详见4.1.2。
a三氯氢硅分解炉之后走氯化分解料的设备，如储罐、计量罐、空冷器，换热器等；b工艺管道、尾气〔废气〕管道；
e以上设备管道上的工艺阀门、仪表〔调理阀、切断阀、流量计、液位计〕；f分解尾气淋洗界区以内的设备和管道不清洗。
a全部工艺设备，如储罐、换热器〔再沸器、冷凝器〕、塔器、屏蔽泵等；b全部工艺管道、尾气〔废气〕管道、氮气管道；
c以上设备或管道上的工艺阀门、仪表〔调理阀、切断阀、流量计、液位计〕；d尾气淋洗界区以内的设备和管道不清洗。
a全部工艺设备，如储罐、气化器、气液分别器、尾气水冷器等；b全部工艺管道、尾气〔废气〕管道、氮气管道，氢气管道；
c以上设备或管道上的工艺阀门、仪表〔调理阀、切断阀、流量计、液位计〕；d尾气淋洗界区以内的设备和管道不清洗。
a全部工艺设备，如储罐、换热器、塔器〔鼓泡淋洗塔、吸收塔、解吸塔〕，吸附器、屏蔽泵；
b全部工艺管道、尾气〔废气〕管道、氮气管道，氢气管道、盐酸气管道、纯水管道；c以上设备或管道上的工艺阀门、仪表〔调理阀、切断阀、流量计、液位计〕；
b界区以外〔厂房围墙外1米〕的设备〔主要是氢气储罐、缓冲罐〕；c界区以外〔厂房围墙外1米〕的氢气管道、氮气管道及阀门、仪表。
a工艺物料管：从5、7、9级塔塔顶冷凝器以下的冷凝液管、产品管、恢复炉进气管、出气管、尾气管到恢复尾气水冷器止；
b与上述管道相连的工艺设备：5、7、9级塔的回流液罐3台，5、7、9级塔的三氯氢硅产品罐6台，气化器5台，气液分别器5台〔不含塔顶冷凝器和恢复尾气冷却器〕；
c与上述设备相连的氮气管和尾气管、废气管，从设备到各自的主管道；d参与反响的主氢气管道，从距离炉子最近的切断阀起到气化起止；
e恢复炉置换用氮气管、氢气管，从距离炉子最近的流量计阀组起〔含阀组〕到进气管止。
依据工艺的要求，本次清洗任务的清洗质量等级分为高纯清洗、洁净清洗和普通清洗
〔含循环水系统清洗预膜〕。一切设备和管道的分级，应由业主方在清洗前提出详细的清单，并提出详细的技术目的和详细要求。
本次清洗的检验应参照双方共同确认的一致规范和检验方法停止反省验收。详细内容详见表4.1。
洗外表纯水冲洗合格，运用无油紧缩空气〔0.3μm过 黑光灯、露点仪法、滤器、露点≤-40℃〕枯燥，用溶剂片面擦拭设备和管 目测法和擦拭法
无油、无水、无杂质异物，运用无油紧缩空气〔0.3μm 黑光灯、露点仪法、过滤器、露点≤-40℃〕枯燥， 目测法
作业场地的大小应满足日最大任务量的来料暂存、清洗作业、成品暂存的要求，依据工程量大小设置不小于40m×40m的清洗场地，场地浇注厚度为100毫米混凝土地坪，在清洗区铺设软PVC板并焊接固定在空中上，周围设挡水坡，15m×20m的暂存和成品贮存的场地，现场设置两间清洗洁净房，空中铺设软PVC板〔详见附件1〕。
不锈钢酸洗池、碳钢酸洗池，冲洗水池和钝化池需装置HDPE板衬里，厚度大于8mm，板面与水泥池之间应有收缩螺栓固定，收缩螺栓每平方米不少于4颗，螺栓帽应运用HDPE全焊接封锁。
为保证施工平安及合格成品不被二次污染，施工清洗作业区域空中必需平整、硬化和洁净。预制场地树立可以贮存的封锁房屋，屋内要能坚持洁净枯燥和通风。
由于施工周期长，施工时处于雨季，为防止下雨影响工期和清洗质量，清洗场地采用钢架及彩钢瓦搭设防雨蓬，清洗场地防雨蓬高4米，周围坚持良好通风。
为防止清洗液破坏空中，清洗作业区空中铺设软PVC板并焊接成为一张全体，底面用粘合剂粘接在空中上，周围设挡水坡。
关于需求在现场对接固定口的管道，尽量分散成能停止清洗池内清洗的预制管段〔外部轮廓尺寸应小于10000mm×1000mm×1000mm〕，并开出坡口停止预装置，清洗完成后停止最后焊接装置。关于清洗等级为一级的管道并无需切割的整管应在开完坡口后停止清洗。
纯水为设备现场自制，其每小时消费量为2吨，所发生的纯水经过化验契合要求：油含量为零，电导率?15?S/cm，电阻率≥15MΩ ，SiO2?20?g/L，Cl-离子?5mg/L。
清洗现场总电源采用DC380/220V交流电源，总功率到达260KW，须从总配电室接入作业现场。并与装置工程错峰用电。
无油枯燥空气为设备现场自制，采用阿特拉斯无油螺杆紧缩机组，并经过过滤和除水处置。无油枯燥空气的质量经检验契合要求：露点≤－40℃，油含量≤0.01mg/m3〔21℃〕，尘埃粒子≤0.3μm。
一切进场施工人员必需依照?HSE作业指点书及应急方案?的要求认证、培训。
清洗所用的清洗循环泵、高压清洗机(35MPa一台，16MPa四台)、纯水机、无油空气紧缩机枯燥设备、锅炉设备曾经按规则位置摆放，并能正常运用。
施工管理人员和操作人员已进入现场，并接受甲方关于质量平安管理规则的培训，挂牌作业。
人员作业平安防护用品PPE配置完全，主要包括防酸碱任务服，洁净连体隔离服，平安帽，防砸鞋，防酸手套，防护眼镜、防毒面具，防护面罩，防水服，防爆轴流风机，防
依据本装置的特点，不锈钢管道属于洁净清洗范围，为到达洁净清洗的目的，彻底去除不锈钢管道/管道预制件外表的油脂、灰尘和管道预制件焊接装置进程中的发生的焊接氧化皮等，不锈钢管道/管道预制件的技术要求应契合4.3.2的相关要求，清洗共分为以下几个阶段：
关于不锈钢整管/管道预制件，纯水冲洗后，先在清洗场的清洗池中采用不锈钢公用清洗剂CM-08以〝浸泡〞的方式停止清洗，彻底肃清不锈钢管道在运输进程中外表粘污的油污、锈垢、灰尘和预制焊接进程中发生的焊接氧化皮等污垢。
浸泡清洗是一种溶解剥离清洗技术，在清洗进程中，将被清洗管道/管道预制件浸入化学清洗溶液中，借助清洗液的溶解剥离作用，使清洗液与被清洗物内外表上的油脂、锈垢停止充沛的接触，从而到达清洗的目的。
采用高压挠性管道喷枪对不锈钢管道/管道预制件逐根冲洗，彻底肃清管道内外的灰尘和固体污物，防止杂质污染清洗剂；
水冲洗完毕后，采用不锈钢浸泡公用清洗剂CM-08对不锈钢管道/管道预制件停止浸泡清洗；
浸泡清洗的目的在于彻底肃清不锈钢管道/管道预制件在制造、运输进程中外表粘污
的油污、锈垢和预制焊接进程中发生的焊接氧化皮，并使其外表发生致密的钝化膜；c.在浸泡清洗进程中，采用紧缩空气对清洗剂停止搅拌，使清洗液浓度平均；d.待金属外表油污、锈垢和焊接氧化皮清洗彻底后完毕；
浸泡清洗完毕后，立刻对不锈钢管道/管道预制件逐根采用纯水停止高压冲洗，纯水技术目的应契合4.4.2的要求；
水冲洗完毕后，对不锈钢管道/管道预制件逐根停止自检，自检合格进入下一步枯燥顺序，自检不合格的前往再停止浸泡清洗；
在黑光灯下检测管道内外无荧光现象或采用洁净的无尘布擦拭无污物；e.关于清洗等级为洁净清洗的管道，还应停止管道内外表溶剂片面擦洗。
运用无油枯燥紧缩空气：露点≤－40℃，油含量≤0.01mg/m3〔21℃〕，尘埃粒子≤0.3μm，对管道停止逐根吹扫枯燥。
清洗完毕后，对不锈钢管道/管道预制件停止反省验收。验收的规范为：被清洗的金属外表可见局部清洁，无油污，无灰尘，其中金属外表油污依照HG20202-2000?脱脂工程施工及验收规范?中的5.0.2的前两项规范中的其中一项执行；
关于验收合格的不锈钢管道/管道预制件，用管帽、塑料薄膜和胶带对管口停止包封；
清洗包封后的管线应尽量增加启齿时间和次数，拆开包封对接装置时，须在装置区域搭建暂时的洁净区，装置在洁净区域内停止。
在焊接装置时，为防止预清洗洁净的管道遭到二次污染，对洁净焊接装置提出以下建议和要求：
装置区域必需搭建暂时的洁净区，管道预制应在洁净区域内停止。并坚持洁净区内的卫生，做到定时清扫。
对需求在现场对接固定口的管道，尽量分散成能停止清洗池内清洗的预制管段〔外部轮廓尺寸应小于10000mm×1000mm×1000mm〕，并开出坡口停止预装置，清洗完成后停止最后焊接装置。管道在切割完成后，先停止焊口打磨，管道打磨时必需对管道外部停止防护，先采用软布球〔直径为管径的1.21.5倍〕填入管道内，打磨完毕后，将软布球拖出，将管道外部杂质、飞溅物清算洁净，同时采用洁净的无尘布和丙酮溶剂对管口停止擦拭洁净。用清洁枯燥的无尘布擦拭脱脂件外表，无油脂痕迹和污物为合格；
严禁工人随意拆开包封，任何人假设发现包封破损应该及时采取措施停止包封，同时及时通知监理和清洗作业现场工程师共同对管道外部停止清洁反省。假设遭到二次污染，必需重新停止清洗。人为缘由形成的二次污染清洗费用另行计算。
建议装置单位也应该预备充足的包封资料，在停止管道衔接时翻开包封后应该及时停止对接，假设方案改动不停止衔接时必需及时包封好曾经拆开的包封，严禁在无人状况下管线敞口。
碳钢管道的清洗等级为普通清洗，碳钢管道/管道预制件可采用浸泡清洗流程或采用系统循环清洗流程，清洗流程如下：
高压水冲洗〔循环水冲洗〕→加热浸泡脱脂〔循环脱脂〕→第二水冲洗→浸泡酸洗〔循环酸洗〕→第三水冲洗→氮气置换→中和钝化→检验→枯燥→包封。
首先在清洗场对管道/管道预制件停止水冲洗，以除去管道/管道预制件内外表面的灰尘和杂质，防止杂质污染清洗剂。
将管道/管道预制件吊入脱脂池内停止脱脂处置，温度60～90℃停止脱脂处置，浸泡清洗的目的是应用清洗液使油脂类物质疏松、乳化或分散，变成可溶性物质，使管道/管件外表清洁无油。
脱脂合格后，将管道/管道预制件吊出脱脂池停止第二水冲洗，用水停止冲洗，去除残留在管道/管道预制件外表上的碱液和洗落的污物。并运用黑光灯检测管道/管件外部能否有残留油脂，合格后停止下一道工序。
将管道/管道预制件吊入酸洗池内停止酸洗除锈，以除去碳钢管道 /管道预制件外表的锈蚀产物。酸洗的目的是应用酸洗液与锈垢类物质和腐蚀产物停止化学和电化学反响，生成可溶物，使管道/管件外表清洁。
酸洗完毕后，将管道/管道预制件吊出酸洗池停止第三水冲洗，为防止管道 /管道
预制件在冲洗进程中发生二次浮锈，第三水冲洗应采用纯水+联氨混合溶液停止冲洗，去除残留在管道/管道预制件外表上的酸液和洗落的颗粒。目测反省管道/管道预制件外表无任何杂质异物为合格。
将管道/管道预制件吊入钝化池内停止中和钝化处置，提高碳钢金属外表的 PH值，使管道/管道预制件内外表面构成钝化膜并具有一定的短期防锈才干。
关于验收合格的碳钢管道/管道预制件，用管帽、塑料薄膜和胶带对管口停止包封；清洗包封后的管线应尽量增加启齿时间和次数，拆开包封对接装置时，装置技术建议和要求参照5.1.2执行。
★重点留意：关于被清洗管线上装置的仪表等部件，专门停止溶剂清洗枯燥后再装置。需求循环清洗的管路，应在装置完毕并经过水压实验后，将管路衔接成循环回路停止系统循环清洗，清洗合格后，停止系统预膜处置。
对入场阀门和管件停止检验，并依据材质的不同来选择不同的清洗方法。不锈钢阀门和管件依照洁净清洗规范停止，停止水冲洗、中性清洗剂CM-02浸泡清洗、蒸汽放射清洗、溶剂擦拭脱脂、纯水冲洗、检验和枯燥包封。关于碳钢阀门和管件应依照普通清洗规范停止水冲洗、中性清洗剂CM-2浸泡清洗、蒸汽放射清洗、溶剂擦拭脱脂、检验和枯燥包封。清洗后的阀门，还应抽样运用纯度≥99.99%的氮气停止气密性实验。
阀门和管件外部如有锈蚀时，只停止擦拭清洗，防止酸洗液破坏阀门的光亮密封面。
关于球阀、闸阀等腔体外部油脂较多阀门，应运用蒸汽加热脱脂清洗，以彻底肃清外部油污。
阀门和管件的检验和枯燥包封参考管道验收和枯燥包封方法执行。碳钢阀门应在包装内添加TH-901气相缓蚀剂停止维护。
塔盘、塔内件、除沫器、液位计、流量计、物料泵、料斗和过滤器等部件，在装置行停止清洗，在清洗场停止清洗，不锈钢部件依照洁净清洗规范停止，停止水冲洗、蒸汽放射清洗、溶剂脱脂、纯水冲洗、检验和枯燥包封。首先停止水冲洗和人工清算，用角磨机和不锈钢丝刷，清算可见部位上的杂质、锈斑、焊渣、焊接飞溅物、毛刺、划伤和深划痕，研磨一切的锐边、倒角、粗焊缝、咬边和其他不规范部位，使其外表光亮度≤3mm，留意维护法兰密封面不受损伤，焊缝打磨不能低于焊缝余高。关于不锈钢部件和外表铁锈的粘污，采用不锈钢公用酸洗钝化膏CM-04〔普通型〕和不锈钢公用酸洗钝化膏CM-06〔焊缝、热压封头公用型〕停止清洗。体积小的部件还可浸泡在清洗场的清洗池中，采用不锈钢公用清洗剂CM-08以〝浸泡〞的方式停止。
关于清洗质量等级为洁净的塔盘、塔内件、除沫器、液位计、流量计、物料泵、过滤器等部件还应停止纯水冲洗、溶剂擦拭和钝化处置。溶剂可选用优级品丙酮、电子级异丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶剂的选择应视被清洗的部件材质现场确定。
过滤器应采用解体的方式停止清洗，将滤芯和壳体分开，区分停止浸泡清洗。碳钢类过滤器应停止全体循环清洗方式停止。
物料泵的清洗在清洗场内由厂家担任解体停止，不锈钢泵部件运用蒸汽放射清洗、溶剂擦拭清洗、纯水冲洗。关于碳钢泵应依照普通清洗规范停止水冲洗、中性清洗剂CM-2加热浸泡清洗、蒸汽放射清洗、溶剂擦拭脱脂、检验和枯燥包封。
关于清洗终了检验合格的部件，采用枯燥无油的紧缩空气停止枯燥，枯燥后采用塑料薄膜停止封锁包装，运至现场停止洁净装置。
碳钢部件应依照普通清洗规范停止，液位计、流量计、物料泵、过滤器等部件的清洗方法，参照普通清洗管道的清洗方法执行。
★重点留意：坚持清洗室内通风、重点反省球阀和闸阀腔体、物料泵叶轮内的油污能否清洗洁净，物料泵体外部流道外表的清洁度。
对换热器类设备，应分为碳钢和不锈钢两类。须先在清洗场地停止清洗，彻底清算和
清洗后再运至现场装置。关于管程和壳程同时需求清洗的换热器，清洗顺序是：应先停止普通清洗，再停止洁净清洗。即由低级向初级的顺序停止清洗，以防止交叉污染。
关于固定管板列管式换热器和U形管换热器，应按看守程接收口的位置，在清洗场倾斜放置，进出口端差〔75-150mm〕，并固定结实。并翻开一切管程和壳程接收口和阀门，撤除一切管程盲板。
不锈钢类换热器可直接解体停止清算和清洗，清算内容包括：用角磨机和不锈钢丝刷，清算管板、端盖、封头隔板和接收口中的杂质、锈斑、焊渣、焊接飞溅物、毛刺、划伤和深划痕，研磨一切的锐边、倒角、粗焊缝、咬边和其他不规范部位，使其外表光亮度≤3mm，留意维护法兰密封面不受损伤，焊缝打磨不能低于焊缝余高。关于不锈钢焊缝和外表铁锈的粘污，还可以采用不锈钢公用酸洗钝化膏 CM-02〔普通型〕和不锈钢公用酸洗钝化膏CM-03〔焊缝、热压封头公用型〕停止清洗。体积小、管程和壳程均为不锈钢制的换热器还可在清洗场浸泡清洗，采用不锈钢公用清洗剂CM-08以〝浸泡〞的方式停止。
清算完毕后，停止水冲洗，运用高压清洗机〔35MPa〕水射流对列管、管板、接收口、封头、外壳停止片面冲洗，应用挠性喷枪和管道喷枪对换热器列管逐根停止片面清洗，不锈钢换热器的冲洗水应采用纯水。冲洗完毕后，排净管内积水。随后用枯燥无油的紧缩空气停止枯燥，无油枯燥紧缩空气的质量要求：
露点≤－40℃、油含量≤0.01mg/m3〔21℃〕、尘埃粒子≤0.3μm
关于不锈钢类换热器须停止溶剂人工擦洗，其目的是使换热器的油污和杂质彻底肃清。溶剂可选用优级品丙酮、电子级异丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶剂的选择应视被清洗的部件材质确定。应采用尼龙绳+溶剂润湿无尘布pig停止擦洗，尼龙绳应经常反省改换，防止因摩擦受损的尼龙绳断裂而形成pig梗塞管道，严禁pig残留在换热管内。擦拭清洗的顺序应该是自上而下。关于U形管换热器，采用高弹性聚氨酯pig弹牵引尼龙绳用紧缩空气从管内穿过，并在绳上打结固定无尘布pig弹，浸润溶剂对管内停止逐根清洗。以上作业以pig弹外表无肉眼可见污物为合格。
用枯燥无油的紧缩空气停止枯燥无油枯燥紧缩空气的质量要求：露点≤－40℃、油含量≤0.01mg/m3〔21℃〕、尘埃粒子≤0.3μm
关于清洗彻底的设备，由业主、监理、委托方和承包方共同停止验收，验收规范为：
油污用波长为320?380nm的黑光灯反省设备外表，无油脂荧光为合格或用清洁枯燥的无尘布擦拭脱脂件外表，无油脂痕迹为合格；
验收后，回装换热器的封头〔由装置单位完成〕并将换热器一切接收口包封后运至现场装置。
换热器验收合格后，及时对各接收口停止包封，包封薄膜不少于两层，口径大于400mm
清洗包封后的设备现场装置时应尽量增加启齿时间和次数，拆开包封对接装置时不参与对接的包封口严禁翻开，防止二次污染。在装置区域搭建暂时的洁净区，装置在暂时洁净区域内停止，详细事项请参照5.1.2内容与要求。
关于固定管板列管式换热器和U形管换热器，应按看守程接收口的位置，在清洗场倾斜放置，进出口端差〔75-150mm〕，并固定结实。并翻开一切管程和壳程接收口和阀门，撤除一切管程盲板。
水冲洗→加热浸泡脱脂〔循环脱脂〕→第二水冲洗→浸泡酸洗→第三水冲洗→氮气置换→中和钝化→解体清算→检验→枯燥→氮封。
清算内容包括：用角磨机和不锈钢丝刷，清算管板、端盖、封头隔板和接收口中的杂质、锈斑、焊渣、焊接飞溅物、毛刺、划伤和深划痕，研磨一切的锐边、倒角、粗焊缝、咬边和其他不规范部位，使其外表光亮度≤3mm，留意维护法兰密封面不受损伤，焊缝打磨不能低于焊缝余高。
清算完毕后，停止钝化液冲洗，运用高压清洗机〔16MPa〕水射流对列管、管板、接收口、封头、外壳停止片面冲洗，应用挠性喷枪对换热器列管逐根停止片面清洗，碳钢类冲洗完毕后，排净管内积钝化液。随后用枯燥无油的紧缩空气停止枯燥。
无油枯燥紧缩空气的质量要求：露点≤－40℃、油含量≤0.01mg/m3〔21℃〕、尘埃粒子≤0.3μm
关于清洗彻底的设备，由业主、监理、委托方和承包方共同停止验收，验收规范为：
验收后，回装换热器的封头〔由装置单位完成〕并将换热器一切接收口用暂时盲板封堵，停止充氮〔采用纯度≥99.99%的氮气〕维护，同时停止严密性检验。后运至现场装置。
★重点留意：一切换热器清洗操作人员必需穿戴好防护用品〔详见14团体休息防护用品的装备和运用顺序〕。
依据现场实践状况和设备尺寸的大小，塔器、汽化器、储罐类设备的清洗分为两种状况停止清洗，即：先清洗后装置和先装置后清洗。其原那么是：有人孔、体积大、重量大而且无法解体的设备，应先装置，之后在现场停止清洗。反之先在清洗场停止清洗，然后再装置。
关于塔体筒节式组装塔，应解体后先在清洗场内停止清洗，清洗完毕、合格后再由施工方运输至现场组对装置。每个塔体筒节在清洗场内均采用倾斜放置，进出口端差〔150～250mm〕，固定结实，并翻开一切接收口和阀门，撤除一切盲板。
用角磨机和不锈钢丝刷，清算筒体、焊缝、接收口、塔盘支撑圈、折流板和溢流堰等塔内件外表的杂质、锈斑、焊渣、焊接飞溅物、划伤、毛刺和深划痕。研磨一切的锐边、倒角、粗焊缝、咬边和其他不规范部位，使其外表光亮度≤3mm，留意维护法兰密封面不受损伤，焊缝打磨不能低于焊缝余高。关于不锈钢焊缝和外表铁锈的粘污，还可以采用不锈钢公用酸洗钝化膏CM-02〔普通型〕和不锈钢公用酸洗钝化膏CM-03〔焊缝、热压封头公用型〕停止清洗。
清算完毕后，停止水冲洗，运用高压清洗机〔35MPa〕水射流对筒体、焊缝、接收口、塔盘支撑圈、折流板和溢流堰等塔内件外表停止片面冲洗。冲洗完毕后，排干塔筒体内的积水，随后用枯燥无油的紧缩空气停止枯燥处置，无油枯燥紧缩空气的质量要求：露点≤
关于不锈钢类塔器和清洗等级为洁净清洗的塔器停止溶剂人工擦洗，其目的是使塔内外表的油污和杂质彻底肃清。溶剂可选用优级品丙酮、电子级异丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶剂的选择应视被清洗的部件材质确定。应用无尘布或超细纤维毛巾并浸润溶剂对塔内外表停止片面擦洗，为防止污染物的交叉污染，需求经常改换抹布，最后以无尘布外表无肉眼可见污物为合格。
枯燥包封无油枯燥紧缩空气的质量要求：露点≤－40℃、油含量≤0.01mg/m3〔21℃〕、尘埃粒子≤0.3μm。
关于清洗彻底的塔器，由业主、监理、委托方和承包方共同停止验收，验收规范为：
油污用波长为320380nm的黑光灯反省设备外表，无油脂荧光为合格或用清洁枯燥的无尘布擦拭脱脂件外表，无油脂痕迹为合格；
枯燥后，将塔器一切接收口和塔体筒节对接法兰包封并封锁人孔后运至现场装置，包封薄膜不少于两层，口径大于400mm的法兰口和塔体筒节对接法兰口应采用三层薄膜分层包封。
在现场装置时，为防止洁净清洗洁净的设备及隶属部件遭到二次污染，对洁净装置提出以下建议和要求：
装置区域必需搭建暂时的洁净区，装置在洁净区域内停止。塔内件的装置由装置单位和清洗单位共同在现场完成，做到边清洗边装置。以确保塔内的清洁。
在设备人孔处，必需搭建清洁隔离间，使设备外部与外界停止有效的隔离，同时装置人员在进入设备外部前必需在清洗隔离间改换着装。
工人在洁净装置时，必需正确着装〔包括连体服、洁净鞋、鞋套、面罩、发罩、洁净手套等〕，否那么应制止停止装置作业。
装置进程中的一切工用具必需事行停止除尘、脱脂处置，未按要求停止除尘、脱脂处置的工用具应制止用于洁净装置施工。
洁净装置时，为防止打磨飞溅物的二次污染，制止在设备外部停止打磨作业，如必需停止打磨，须在设备外部停止，报告清洗现场工程师，停止现场监视及后续洁净处置。
严禁工人随意拆开包封，任何人假设发现包封破损应该及时采取措施停止包封，同时通知监理和清洗现场工程师对设备外部停止清洁反省。假设遭到污染，必需重新停止清洗。二次清洗的相关要求详见5.1.2中有关的内容和要求。
装置单位应该预备充足的包封资料，在停止塔体筒节装置时，应在塔体筒节吊装到位后翻开包封，不参与对对接的包封口严禁翻开。翻开包封后应该及时停止装置，假设方案改动不停止装置时必需及时包封好曾经拆开的包封，严禁在无人状况下敞口。
由于汽化器的外部结构与不锈钢塔器基本相反，所以汽化器的清洗作业参照塔器的施工方法执行，在此不再详细论述。
由于储罐大局部为产品中间储罐或成品储罐，对储罐类设备的洁净水平要求较高，须对储罐类设备停止分类清洗。储罐清洗作业时必需装置防爆轴流风机停止强迫通风。
参照塔器的清洗方法，首先应对储罐停止前期处置，翻开一切人孔、接收口和阀门，撤除一切盲板。用角磨机和不锈钢丝刷，清算筒体、焊缝、人孔、接收口、内件、封头号储罐内外表的杂质、锈斑、焊渣、焊接飞溅物、划伤、毛刺和深划痕，研磨一切的锐边、倒角、粗焊缝、咬边和其他不规范部位，使其外表光亮度≤3mm，留意维护法兰密封面不受损伤，焊缝打磨不能低于焊缝余高。关于不锈钢焊缝和外表铁锈的粘污，还可以采用不锈钢公用酸洗钝化膏CM-02〔普通型〕和不锈钢公用酸洗钝化膏CM-03〔焊缝、热压封头公用型〕停止清洗。体积较小的储罐采用不锈钢公用清洗剂CM-08以〝浸泡〞的方式停止。清算完毕后，停止水冲洗，运用高压清洗机〔16MPa〕水射流对罐体内外表、焊缝、接收口、外表停止片面冲洗，不锈钢储罐的冲洗水可采用纯水。冲洗完毕后，排干储罐内的积水。
储罐类设备的清洗方法：关于带人孔的储罐类设备普通采取喷淋清洗，有时也可依据状况停止擦拭清洗。而关于容积较小储罐，可以在清洗场地停止浸泡清洗，清洗完毕后再停止现场装置。
喷淋清洗主要适用于容积较大的大型塔器、立式罐、卧式罐等设备，同时要求设备底部必需有低点排污口。
喷淋清洗是一种循环清洗技术，在清洗进程中，将化学清洗溶液平均喷洒到所要清洗的系统内外表上，借助清洗液的重力而沿储罐壁流究竟部，使清洗液与储罐内壁停止充沛的接触，发作化学反响到达清洁系统的要求。经过调整喷淋头的位置，可以使清洗液喷到储罐顶以及储罐内壁，保证整个储罐清洗的洁净度。
在喷淋清洗中，喷淋器的设计是比拟重要的，喷淋器的设计或选用不当将招致清洗液散布不均，发生清洗死角，直接影响清洗效果。常用的喷淋器头为旋转喷头。在被清洗的储罐外部装置一个或多个旋转喷头，应用水力扭矩驱动喷头，到达使喷头旋转的目的。
在停止储罐的喷淋清洗时，采用清洗泵站停止，清洗泵站采用泵的流量为≤50m3/h，扬程为≤100m。经过控制喷淋液的流量和压力，使储罐的内外表都可以被清洗到，不留死角，以保证清洗质量。
b.喷淋清洗前，将喷淋器装置口的人孔或法兰处用吸水布和防水塑料布封锁；c.将储罐底部的法兰口翻开，接一个暂时回液至泵站清洗箱；
②喷淋时，经过调整喷淋器的位置和压力，确保一切的被清洗外表都可以喷淋到；
②当目测无杂质，冲洗水无色廓清，并采用pH试纸或pH计对冲洗水停止测试，pH值≈7时完毕；
关于清洗要求较高的不锈钢储罐，须停止纯水冲洗，纯水目的：油含量为零，电导率
水冲洗完毕后，对储罐先停止复杂枯燥，不锈钢类储罐停止溶剂人工擦洗，其目的是使储罐内外表的油污和杂质彻底肃清。溶剂可选用优级品丙酮、电子级异丙醇、三氯乙烯
或庚烷，溶剂的选择应视被清洗的部件材质确定。应用无尘布或超细纤维毛巾并浸润溶剂对储罐内外表停止片面擦洗，为防止污染物的交叉污染，需求经常改换无尘布，最后以无尘布外表无肉眼可见污物为合格。
①在溶剂擦拭脱脂时，由于溶剂的挥发性及萃取性，可以带走设备内的剩余水分，同时到达枯燥的目的。而假设采用无油紧缩空气枯燥处置，由于储罐内空气流通面积较大，依照以往阅历，其枯燥效果并不理想，建议采用轴流风机+防尘罩的方法停止枯燥。体积小的储罐可以用枯燥无油的紧缩空气停止枯燥，无油枯燥紧缩空气的质量要求：露点≤－40℃、油含量≤0.01mg/m3〔21℃〕、尘埃粒子≤0.3μm。
②待储罐内枯燥后，央求验收，由业主、监理、委托方和承包方共同对设备停止验收，验收合格后，各接收口用双层塑料包封和装置用法兰密封，同时封锁人孔，口径大于400mm的法兰口应采用三层薄膜分层包封。包封终了后，填写验收单；
③现场清洗包封后的设备应尽量增加启齿时间和次数，拆开包封对接装置时，须在装置区域搭建暂时的洁净区，装置在洁净区域内停止。
水冲洗→涂不锈钢公用酸洗膏〔CM-02/CM-03〕→水冲洗→局部处置→纯水冲洗→溶剂脱脂→枯燥→包封
②水冲洗时，采用高压水枪对储罐内的灰尘、金属碎屑及其它能够存在的污物彻底冲洗；
①采用不锈钢公用酸洗钝化膏CM-02〔普通型〕对大外表停止清洗，关于焊缝、封头号部位，那么采用不锈钢公用酸洗钝化膏CM-03〔焊缝、热压封头公用型〕停止清洗。不锈钢公用酸洗膏CM-02〔普通型〕和不锈钢公用酸洗膏CM-03〔焊缝、热压封头公用性〕系列产品均为膏状物质，与国际其它同类产品相比，具有低腐蚀性、酸洗速度快、酸雾少等特点，可快速去除不锈钢外表油污和氧化皮，在不锈钢外表构成一层钝化膜，出现洁白、
②采用胶滚或毛刷悄然将酸洗膏 CM-02平均涂刷到外表，保证膏体延续、平均，并坚持膏层厚度在0.5～2mm，而关于焊缝和封头部位，运用毛刷将酸洗膏 CM-03平均涂刷外表，当处置较重焊缝时，运用毛刷重复涂抹1～2次，效果更佳。酸洗钝化时间受金属外表状况和操作环境温度影响，清洗时间控制在 1小时左右。
①酸洗膏在金属外表完全干透后，采用高压水枪对不锈钢储罐内停止水冲洗，水冲洗采用纯水。
③当目测无杂质并采用pH试纸或pH计对冲洗水停止测试，pH值≈7时完毕；
局部处置完成后，还须停止纯水冲洗，纯水目的：油含量为零，电导率≦15us/cm，氯离子≦5mg/L；
②脱脂完毕后，用洁净的未漂白白布擦拭储罐内壁，在明亮的灯光下和黑光灯下反省，无任何斑点和兰白荧光为合格；
浸泡清洗主要针对设备容积较小，清洗人员无法进入到设备外部，储罐设备外部结构复杂，采取以上方法易发生清洗死角的设备。
浸泡清洗是一种溶解剥离清洗技术。在清洗进程中，将被清洗设备或管件浸入化学清洗溶液中，借助清洗液的溶解剥离作用，使清洗液与被清洗设备内外表上的油脂、锈垢停止充沛的接触，从而到达清洗的目的。
浸泡清洗普通分为全体浸泡法和外部灌浸法两种，全体浸泡法主要针关于较小的设备，同时设备的全体材质分歧，行将设备全体浸泡到不锈钢清洗液中，而外部灌浸法主要针对设备外形尺寸较大，设备无法全体入池浸泡，同时针关于一些设备外部有其它材质〔如碳钢等〕的容器类设备。
浸泡清洗的冲洗、溶剂擦拭脱脂、枯燥、检验和包封参见8.2.4的相关内容。
首先应对储罐停止前期处置，翻开一切人孔、接收口和阀门，撤除一切盲板。用角磨机和不锈钢丝刷，清算筒体、焊缝、人孔、接收口、内件、封头号储罐内外表的杂质、锈斑、焊渣、焊接飞溅物、划伤、毛刺和深划痕，研磨一切的锐边、倒角、粗焊缝、咬边和其他不规范部位，使其外表光亮度≤3mm，留意维护法兰密封面不受损伤，焊缝打磨不能低于焊缝余高。
清算完毕后，停止水冲洗，运用高压清洗机〔16MPa〕水射流对罐体内外表、焊缝、接收口、停止片面冲洗，采用含有纯水+联氨的防锈水冲洗。冲洗完毕后，排净管内积水。
对清洗等级为普通清洗的碳钢类储罐停止人工擦洗，其目的是使储罐内外表的油污和杂质彻底肃清。溶剂可选用优级品丙酮、电子级异丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶剂的选择应视被清洗的部件材质确定。应用无尘布或超细纤维毛巾并浸润溶剂对储罐内外表停止片面擦洗，为防止污染物的交叉污染，需求经常改换无尘布，最后以黑光灯反省设备外表，无油脂荧光为合格。
脱脂合格后停止枯燥。体积小的储罐可以用枯燥无油的紧缩空气停止枯燥，无油枯燥紧缩空气的质量要求：露点≤－40℃、油含量≤0.01mg/m3〔21℃〕、尘埃粒子≤0.3μm。
体积较大的储罐，由于储罐内空气流通面积较大，依照以往阅历，其枯燥效果并不理想，建议采用轴流风机+防尘罩的方法停止枯燥。
关于清洗彻底的储罐，由业主、监理、委托方和承包方共同停止验收，验收规范为：
验收合格后，将储罐一切接收口用暂时盲板封堵并封锁人孔后，停止充氮〔采用纯度
先装置后清洗的储罐，为到达洁净清洗的目的，确保清洗质量和施工平安，首先应停
被清洗储罐周围采用隔离带围起一个清洗区，清洗区内地面铺设木板或塑料布等，隔绝空中灰尘；
在储罐的人孔处，加设一个防尘隔离罩，隔绝外界空气中的灰尘及其它飘浮物进入储罐内；
在入罐的人孔处加设一个防尘隔离间，清洗操作人员在入罐前在隔离间内改换洁净的胶鞋及连体服后进入设备内，防止将灰尘、杂物带入罐内，；
在用轴流风机通风时，轴流风机均加装防尘隔离罩，根绝风机通风时将灰尘带入储罐内；
清洗完毕后，关于人孔及接收口用垫板和装置用法兰密封，并用双层塑料分层包封；h.现场清洗包封后的设备应尽量增加启齿时间和次数，拆开包封对接装置时，须在装
平安第一是我们施工中的首要任务，由现场担任人主要担任，并由平安监视员详细实施，严厉要求管理。
由于储罐人孔在储罐顶部，属于高处作业，在人孔处需铺设清洗平台，高处作业人员均须背系平安带；
入罐清洗作业时，在人孔口须用轴流风机强迫通风，储罐外人孔处并派专人监护；d.入罐清洗时，由于触及到强酸、挥发性溶剂等，人员入罐时需佩戴防酸手套、防护
e.化学清洗前，有关人员必需学习化学清洗的平安和操作规程，熟习清洗用药的功用和灼伤急救方法。清洗任务人员需经考核合格后，方可参与清洗任务；
g制止人抱、肩扛、甩、抛固体原资料，液体原资料须二人以上搬运或运用公用工具。9.全场水系统的清洗预膜
主要包括全厂冷却水管道、冷冻水管道、热水管道、冷冻盐水管道、脱盐水管道、紧缩空气管道。一切管道在清洗场清洗后装置，构成系统后再次停止全系统的清洗预膜任务，以除去管路系统在贮存、装置进程中发生的二次浮锈，使金属外表活化，再经过预膜剂使
处于活化形状的设备和管道外表构成一层平均且致密的维护膜，保证系统长周期动摇运转。
本次清洗，为全系统低pH值化学清洗，采用低浓度的无机酸、高效缓蚀剂和外表活性剂等强迫循环清洗肃清系统内积结的氧化铁锈垢和二次浮锈。清洗进程中，所选择的无机酸清洗剂不会对循环水池水泥面形成损坏，经过添加缓蚀剂的方法可以减缓清洗液对Q235碳钢、不锈钢和循环水泵壳体、叶轮的腐蚀，添加外表活性剂强化清洗液浸透和分散等作用，减速污垢的溶解和剥离进程。
投药方式：一次性投药，采用98%硫酸调理pH值在2.0～3.0的范围内左右；清洗温度：常温；
不活期投加98%浓硫酸，维持清洗液pH值在2.0～3.0左右循环清洗。活期剖析清洗液的pH值和总铁离子含量，并绘制曲线。当曲线h内无较大变化时，可完毕清洗操作。该进程估量停止48～60h；
开启补充水阀，延续补充新颖水置换清洗液。当冷却塔积水池内回水目测无粗杂质存在，且pH值在5.0～7.0左右时，完毕置换进程。
紧缩空气的目的为：露点：≤-40℃、含油量：≤0.01mg/m3(21℃)、尘埃粒子：
金属外表油污参照HG20202-2000?脱脂工程施工及验收规范?中的5.0.2的前两项规范执行；即：a用波长为320?380nm的黑光灯〔型号：OPTIMAX365〕反省脱脂件外表，无油脂荧光为合格；b洁净清洗外表用清洁枯燥的无尘布擦拭脱脂件外表，无尘布上无油脂痕迹为合格；
采用波长320?380nm的紫外光测试或许采用清洁枯燥的白色棉布擦拭检验。
纯水清洗完毕后用无油枯燥的紧缩空气吹干，采用露点仪〔型号：DM70〕检测露点，出口露点≤-10℃；
不锈钢材质的腐蚀率应到达HG/T2387-2007?工业设备化学清洗质量规范?的不大于2.0g/(m2·h)的要求和腐蚀量不大于20g/m2的要求，碳钢材质的腐蚀率不大于6.0g/(m2·h)和腐蚀量不大于72g/m2。腐蚀率将采用规范腐蚀试片失重法停止检验。
酸洗液的废液采用NaOH(氢氧化钠)中和处置至pH＝6.0?9.0后集中回收处置；
碱洗液的废液采用浓H2SO4(浓硫酸)中和处置至pH＝6.0?9.0后集中回收处置；
关于集中回收的清洗废液在处置后，一致送往现场外的污水处置厂做进一步的处置。13作业风险剖析及防止环境污染措施
环境维护的区域范围为施工现场、临设区。环境维护的种类范围包括：防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染。
项目经理是环保任务的第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的指导者和责任者。项目部各职能部门、施工项目组、班组和职工要仔细实行项目经理下达的各项环保义务，构成一个完善、合理的环保自我监控体系。
对施工现场粉尘、噪音、废气、废水的检测和监控任务归入文明施工现场管理活期反省，采取如下措施消弭粉尘、废气、废水噪音的污染。
施工现场渣滓渣土要及时清算出现场，并运到指定地点，严禁随意腾空抛洒。施工现场应指定专人活期洒水清扫，并构成制度，防止扬尘。要对易飞扬物的细颗粒、散体资料和废弃物的运输、堆放应具有牢靠的防扬尘措施。制止在施工现场燃烧渣滓。
暂时污水排放时须经业主环保部门确认，目的合格后排入指定地点，防止水源污染。化学药品应妥善保管，防止污染环境。
严厉控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故敲打、乱吹哨，限制高音喇叭的运用，最大限制地增加噪声扰民。尽量选用低噪音设备和工艺替代高噪音设备与加工工艺。
?中华人民共和国休息法?〔1994年7月第八届全国人民代表大会常务理事会第八次会议经过〕
担任公司休息维护用品的管理任务，选择合格的供应商，组织对供应商资质、消费容许证、产品合格证、消费运营状况等状况停止调查。
担任组织有关职能部门，对所选择的供应商的资质、产质量量、公司信誉等方面停止评审。
担任组织休息防护用品订货的招招标任务，选取价钱、质量及功用等综合要素适中的供应商。
依据企业笼统的总体筹划和有关休息防护用品的规则，设计出与企业总体笼统相协调的劳保服装的式样及颜色。
担任对休息防护用品的质量、功用等方面停止抽查，将抽查结果及时反应给物资管理处。
搜集休息防护用品在运用进程中出现的效果，并对效果停止剖析，提出处置及预防措施。
对休息防护用品的质量、功用等方面分阶段、分层次停止抽查，将抽查结果反应给物资管理处和平安监视处。
担任职工休息防护用品的领用和改换，且契合本制度所规则的年限及相关规范，不得重发、漏发或延期改换。
担任抽查和搜集有关休息防护的缺陷和破绽、休息防护用品的质量和功用，并将有关效果向工会、平安监视处、物资管理处等部门反应，为完善休息维护、改良防护措施及提高休息防护用品的质量和功用提供依据。
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