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　　5.7.2管子钝化处理后，如果不影响后续工序或管子使用时，可省略热水冲洗

　　5.9.1化学清洗的管子经检验合格后，为保证清洗质量，管子表面应及时进行规定的处理。

　　5.9.2管端及支管开口端应用适当的盖、板等材料进行封堵，并放置在洁净干燥的场所储存。

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　　表面涂有油封的管子，化学除油前先用柴油（或水基洗涤剂）进行擦洗。油污严重的管子或涂有防锈沥青、树脂的管子，可用机械方法处理。

　　3.1施工人员及检验人员应具备专业知识并经过相关专业培训、考试或考核合格后，方可上岗。

　　6.4化学清洗后管子表面的酸碱度可用PH广泛试纸检验。钢管的PH值应在7～10的范围内。铜管应呈中性。

　　5.4.4当钢管表面铁锈或氧化皮呈疏松状，清擦即很容易掉下时，钢管酸洗结束。

　　3.2施工人员和检验人员应熟悉本规范要求，并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。

　　4.3清水冲洗用的漂洗槽应有溢流口，以排出水面油脂，并要有足够的水流量。

　　水流应有适当的冲击力，宜用压缩空气与水的混合流喷洗管子表面，除去酸洗后的表面污垢，然后放入水漂洗槽中漂洗。

　　6.1钢化学清洗后，应呈灰白色。铜管经化学清洗后，应呈铜本色（允许局部有阴暗色、水痕存在）。

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　　6.3管子外表面应全部检验。对管子内表面的检验，可每批抽取1～3根管子，用白布通过管子内部，检查有无氧化皮、砂粒、垃圾等存在。如有一件不合格，应加倍取样复检，如仍有一件不合格，则对全部管子进行检验。