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COMMON SENSE
疏通常识
时间：2025-06-11 12:15:51
6）、缓慢打开供汽阀，向供汽管暖管，并检查各疏水点的疏水情况，补偿器、支架动作情况。
7）、确认各点检查无异常后，汇报总指挥，并再一次缓慢开大供汽阀，进一步暖管，并再沿管线逐个检查疏水点，直到疏水阀无杂物，关闭供汽总阀。
第一次吹扫应特别小心，严防反冲力破坏管系的稳定，应缓慢开启吹扫控制阀，并密切注视吹扫管道口处的反映，一有异常，立即关吹扫控制阀，待异常消除后，方可再次吹扫。
1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经100%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
3、吹洗临时管道正对的方向安全范围以内不准有行人或施工人员，并在安全范围处用三角彩旗拉成护栏，作好进入标记。
3）、打开管线上各疏水ห้องสมุดไป่ตู้道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关闭疏水器前截止阀。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即可认为吹洗合格。
管道安装完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于1min。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
13）、吹扫结束后，关闭锅炉至4#机供汽阀，并挂牌警告，更换盲板，打开疏水，等待下一次吹扫。
14）、等待管壁温度降至200℃以下时再进行上述（1—7）吹扫步骤，要求垫片平整且盲板装置在合格位置上，观察盲板上杂质收集情况，至盲板观察合格即告结束。
10）、再一次缓慢开大供汽总阀，进行暖管，暖管时间为20~30min，并沿管线#疏水点二次旁路阀无疏水后，关小疏水二次旁路阀。
12）、缓慢开启锅炉至4#机供汽阀，1-5#炉提高负荷、1#机减负荷，保持锅炉母管压力正常，1-5#炉若加满负荷则停止开启锅炉至4#机供汽阀，吹扫20分钟。
