028-85197696
COMMON SENSE
疏通常识
时间：2025-06-12 12:55:47
本文件规定了工业设备排气管道清洗服务的基本规定、清洗工艺要求、安全措施、验收、服务档案管理。
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GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T25146工业设备化学清洗质量验收规范
HJ2025危险废物收集、贮存、运输技术规范JGJ46施工现场临时用电安全技术规范
使用一定的手段对工业设备排气管道进行清洗并使物体达到清洁卫生状态的过程。3.2
4.1.1现场清洗管理人员和主要操作人员均应经过统一的专业技术培训和具有上岗操作证。
4.1.3机构和企业施工行为应执行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和职业健康体系认证的规范标准要求且具备有效的排气管道清洗资质。
4.1.4应建立健全工业设备排气管道清洗过程的质量管理规章制度和清洗工程档案、资料保管制度。
4.1.5根据合同要求、作业环境，制订完整适宜的清洗服务方案，清洗服务方案应包括以下内容：
4.1.6清洗完毕后，应按照清洗验收标准进行质量验收，满足施工过程的优质、高效、有序。
4.2.1在日常工作中，应有专门人员对常用设备进行登记、维修，使各类设备处于良好状态。
4.2.3设备维修人员要对用电设备进行经常性的漏电检查测试，每台用电设备应具有防漏电防护装置，一经发现漏电等问题立即维修更换。
4.2.4工作现场清洗管理人员要经常对用电设备进行防漏电检查和使用正确性的督导。
4.3.1应对工业设备排气管道清洗服务过程进行危险源辨识及风险评价。危险源辨识可参考GB/T13861。
4.3.2应针对4.3.1的危险源辨识及风险评价结果，制定安全措施和安全管理方案，并按要求组织作业。
5.1.1观察施工现场，确认施工类别。室外雷、雨天不施工，吊装5m以上有6级风以上不施工，检查现场中的有关设备运行完好情况，各设备及排气阀门处于关闭状态。
5.1.3核实被清洗的设备是否与火灾报警系统连接，如确认与报警系统连接，则施工机构和企业应及时与消防中控部门联系，做好相关防范工作，避免出现因误报警所引发的损失。
5.1.4对施工区域范围内的电源、闸盒、开关、罩灯、鼓风机、机器等用电设备进行防水、防漏电保护。可采用胶带等将相关设备进行密封防水处理。
——管道的材质，铸铁管、不锈钢管、铜管、塑料管或其他型材；——管道与管道连接口：焊接、卡箍、螺丝接口、垫圈等；
——管道内污染物的介质：废气、粉尘（干粉、湿粉）、油脂（油粉混合、干油脂、流动的油脂）；——管道的温度：常温型、高温型、低温型，再结合管道内的污染物程度与介质的燃点进行综合评估，是否存在隐患；同时清洗方法与清洗内容是否有注意事项（如清洗设备的防静电等级
5.3.1可通过工业设备排气管道不同部位原有的清洗（检修）口出入设备，进行相应的清洗与检查工作。必要时可切割其他清洗口，采用无火花开孔专用设备。清洗作业后，将其密封处理并达到防火要求。切割的清洗口密封分为可开启式清洗门和固定式嵌板两种，应采用不会导致性能降低的材料和结构。
5.3.2对于罐体或清洗操作人员进入的管道施工采取“先通风、再检测、后施工”的原则，应满足以下要求：
d)检测采样次数不低于三次，均通过后进入施工，同时进入罐体内应要持有密闭空间相关证书；
e)密闭空间作业时，应安排清洗管理人员全程跟进，必要时使用安全救援绳，作业时长不超过
5.3.3管道内密闭空间通风不畅时，应选择使用个人防护通风设备：——粉尘作业时，使用防尘口罩；
5.4.1根据施工现场管道实际情况，选定开孔清洗、安排人工拆卸，对开孔位置、数量和大小应做好确认和记录，选定安排现场人员数量应提前做好确认，应采用防爆清洗设备。
a)应先使用检测机器人（内窥镜）对排气管道、室内横向连接管道、其他区域连接横向管道等部位进行排气管道现状检测录像、拍照，作为制作《工程验收报告》的依据；
b)根据排气管道清洗情况，确定清洗方法及所需工具及设备使用量。清洗方法应包括但不限于：
c)选择合适位置作为清洗人员或清洗设备进出及清洗掉的污垢运出的工作口。通常情况下，选择集烟罩上的排风口作为工作口，如无合适工作口则需使用开孔器等工具在排气管道上另开清洗工作口。开检修清洗孔满足：
2)开检修口时，应配备一个质检期内的灭火器材，周围要有警戒防护告示栏和作业指导书，同时清洗管理人员不应离开现场；
3)选定开孔的尺寸与大小应与封孔板材吻合，同时封孔尺寸大于开孔尺寸5cm以上，避免漏风、漏水或漏油。
d)清洗操作人员自工作口进入排气管道内，将符合环保要求的清洗剂喷洒在管道壁上；
e)待污垢溶化或软化后，工作人员使用专业工具对管道四壁进行污垢剥离和清除工作；
g)使用检测机器人（内窥镜）对清洗后的管道内部情况进行二次拍照、录像，用于评估清洗效果；
a)应使用检测机器人（内窥镜）对竖向排气管道自上而下进行状态检测录像、拍照，作为《工程验收报告》的依据；
b)根据竖向排气管道实际情况，确定清洗的方法和所需工具及设备使用量。清洗方法同5.4.2b)；
c)在管道最上端选择适当位置作为清洗设备的主进出工作口，并在管道下端弯头处附近开备用工作口。如非必要尽量不开新的工作口。开检修清洗孔同5.4.2c)；
d)将变频软轴一体机从工作口进入管道中，将符合环保要求的清洗剂经变频软轴一体机喷洒在管道壁上；
e)待污垢溶化或软化后，工作人员使用专业工具对管道四壁进行污垢剥离和清除工作，直至竖向管道与楼下横管道连接处；
g)用检测机器人（内窥镜）进行排气管道清洗后的二次拍照、录像，用于评估清洗效果；
h)清洗评估结束后，将上下两处工作口用拉铆枪分别封好，并用铝箔胶带粘紧，避免漏风，清洗工作结束；
i)对于超高型的竖管道，如24h未清洗完毕，应在当天工作结束前，将其工作口封好，并留守值班检查。
5.5.1施工前应对清洗作业区进行隔离，在作业区与建筑物其他区域之间建立一个屏障，以减小作业区外空气中悬浮尘粒的增加和与其他区域交叉污染。
5.5.2施工中不应产生二次污染，车间里不应有浮尘出现，更不应有管道里油、水污滴漏，应采取作业区隔离覆盖、清除的污物妥善收集等有效控制措施，避免工业设备排气管道内的污染物散布到非清洗工作区域。
5.5.3施工完成后将所清洗出的污染物集中摆放，固体的污垢作危废处理，应符合HJ2025的规定，液体的污垢集中作废水处理，积尘应使用含氯消毒剂直接浇洒致其完全湿润后再按照普通垃圾处理。其他污染物按相关规定处理。
6.1.1应加强对施工人员的劳动纪律、职业技能和安全意识教育，且教育工作贯穿于施工全过程，提高施工人员素质，避免在施工过程中因人为因素发生质量安全事故。
6.1.2施工负责人在组织施工中应注意均衡施工，合理配备劳动力，严格控制连续加班的疲劳施工，避免施工人员因疲劳发生的质量事故和安全问题。
6.1.3对施工难度大、技术复杂、精确度高的操作工序，应选派技术熟练、经验丰富的施工人员来完成，以保证清洗工作顺利进行和清洗质量。
6.1.4在施工队伍进场前，应对项目部全体人员进行施工方案的技术交底，并就有关施工方法、施工工艺、质量标准、施工验收等规范要求组织学习，明确各自质量管理责任。
6.1.5应建立安全保证体系，签订安全承包责任书，建立健全各项保障措施。
6.1.6在工作区域内不应动用明火，如清洗工作确实需要，应在甲方监督下做好各项安全防范措施确定所有工作人员了解工作现场的安全程序和要求。清洗操作人员应遵守有关规章制度及治安管理条例，
6.1.7对施工现场进行充分的安全检查，查看设备有无漏电、漏气等情况。如发现异常情况应及时向甲方通报，在明确解决方案之前不应开工。
6.1.8清洗工作展开后，应停止一切用火的加工工作，以防在加工过程或炭火因燃烧不充分而产生的一氧化碳等有毒、有害气体进入排气管道，对管道内作业的清洗操作人员造成人身伤害。
6.1.9施工人员进入施工现场后，应做好安全防护。工业设备应做全套防护，包括地面防护（有特殊要求的场地还要做防静电的材料进行防护）。
6.1.12不在楼梯、走廊、门口等地放置任何工作材料、补给品和工具，如应放置需设置警告牌。
6.2.2临时用电线路应按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，不成卷敷设，也不沿地面敷设。
6.2.3用电应要经过申请，同时接电人员应持证上岗，应在电工的指导或允许下进行，在操作设备时了解清洗设备的性能，所有插线板要有漏电开关，电源线和插头、插座没有破头或破损。
6.2.5清洗设备如在施工中发现异常或有异响时，应立即停止操作，进行现场检修或更换设备。
6.2.6各种电器设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座采取接零、接地保护，在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，选择相应的漏电保护装置。
6.2.7手持电动工具的使用应符合国家的有关规定，保护工具的电源线要完好，电源线不应任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，并有漏电保护。
6.3.1易燃易爆的材料，如油漆、稀料等材料物品的保存要按照现场布置隔离，不应随意摆放。
6.3.2严格执行消防法规、条例、有关规定，认真学习消防管理条款，做到工作前布置，工作中检查，工作后验收。
6.3.3每个施工现场应指定一名消防安全员，将灭火器具放置到醒目且易发生问题的区域附近，做到一旦发生火险立即灭火。
6.4.1检查连接高温高压清洗机和喷嘴之间、管道转换连接处有无空气泄漏现象。
6.4.2检查现场需冲洗的区域是否有需要进行遮盖而未进行保护性遮盖的器件。
6.4.4排气竖向管道淸洗的卷扬设备和安全绳应加固完好，避免出现松动和脱落现象。
7.1应全程跟踪，分段、分时进行验收，同时用水、用电、用气等应在相关人员的指导下操作。
7.3管道表面除管道接缝处以及铆钉密集处外无深色污垢，且无肉眼可见的液体、油状物和脏污。
7.5管道接缝处或打密封胶处附近允许有3cm～5cm的污垢带，避免由于清洗工作伤及管道密封性。
7.6鉴于带消音处理的管道内壁充满消音孔洞的特殊性，此类管道内壁应无液体和黏稠状厚污垢视为合格（如合同约定需要清洗）。
7.8工业设备排气管道系统清洗完毕后，应提供《工业设备排气管道清洗工程验收报告》（具体样式见附录A），包括以下内容：
——应标明清洗时间、地点、清洗部位、清洗数量（面积）、清洗质量和清洗施工人数等；——应附带清洗单位营业执照、清洗行业相关资格证明等文件，便于相关单位检查使用；
——应提供各清洗部位和关键部件清洗前后对比照片；——报告一式两份，存档备查。
应有定期检查、监测和维护的记录，并建立专门档案，档案应包含但不限于以下内容：——工业设备排气管道竣工图；
——清洗及其资料记录（含所有清洗过程的影像资料，影像资料中应有区分不同清洗区域的标识）；——验收报告；
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