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　　2、吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等处于关闭状态。

　　（3）冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式பைடு நூலகம்行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。

　　（5）工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。

　　1、曝气设备在安装前应对管道进行吹扫。现场根据管道施工进度及工艺设备安装进度，曝气设备在管道安装之前已安装就位，再对曝气管进行吹扫前，池内应排空水，然后将曝气支管末端的管堵取出。

　　3、如池内已进水再进行管道吹扫，必须拆卸各支管进口管阀，然后将支管进气口包扎好以后，然后才可开启风机进行吹扫。

　　1、选用空气吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最低不小于20m/s。

　　2、工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6~0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不得高于管道操作压力。低压管道和线MPa的气源压力吹扫。

　　1、按照流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。

　　2、吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。

　　4、好氧池内补进清水，清水水位满过曝气盘20cm。开启空气管上阀门，正常启动鼓风机，检查各管路上是否有漏气，对漏气主管应补焊处理，对池内曝气支管应在排空水后进行补胶处理。

　　6、水位至满过曝气盘约80cm后，进行整个系统曝气的均匀性检查，通过调节各支气管阀门调节气量，以保证每个曝气支管出气量均匀。

　　3、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。

　　4、每段管路或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气库擅白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。

　　（6）冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。

　　（1）水冲洗程序采用分段冲洗的方法进行，即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统的冲洗。

　　（2）各泵的入口管线冲洗合格之后，按规程启动泵冲洗出口管线）在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。

　　7、继续进水，水位满过曝气盘至200cm后，再观察整个系统曝气情况是否良好。

　　（1）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。

　　（4）水冲洗的检查验收标准按国标“GBJ235-82”规定，“以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格”，或设计另有规定。

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