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　　5.3.3 蒸汽吹扫前，对于被吹扫管道，应按加热-冷却-再加热次序循环进行。吹扫时，通常采取每次吹扫一根，轮番吹扫措施。另外，在吹扫过程中应以大流量蒸汽进行吹扫，且蒸汽流速不应低于30m/s。

　　5.3.4 蒸汽管道吹扫后应检验靶片。当设计文件没有要求具体检验标按时，可按以下表格中要求标准进行蒸汽吹扫质量检测。

　　1.1 管道吹扫和清洗属于预试车范围，参与这些工作关键是生产人员，且多种资源皆由建设单位（天佳科技）提供，所以必需由其组织。

　　1.2天佳科技负责组织吹扫和清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。

　　1.3天佳科技5000Nm³/d液化天然气项目装置施工已进入收尾阶段，部分管线试压已结束，含有清洗或吹扫条件。该装置共有各类工艺管道约300m，管道材质包含不锈钢管、碳钢管等。本系统化学反应过程较简单，工艺步骤不复杂。不过撬装设备管线分布密集、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。为了确保施工质量，确保开车成功，特制订本方案，指导管线清洗或吹扫工作。

　　注：靶片宜采取厚度5mm，宽度大于排汽管道内径8%，长度略大于管道内径铝板制成。吹扫后，铝板上无铁锈、脏物时，应为合格。

　　为了圆满完成此项工作，成立吹洗小组。小组各组员专门负责此项工作，组员编制依据实际情况而定。小组将主动采纳甲方及质检单位合理化提议，加紧施工进度。吹洗小组由商莱能源企业确定。

　　4.2对于管道吹扫和清洗，通常按先主管后支管次序进行。对有特殊要求管道，应按设计文件要求对应吹洗方法。

　　4.3 当管道吹扫结束进行管道复位时，由吹扫责任人及天佳科技设计方责任人共同检验，同时填写“管道系统吹扫统计”。

　　5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水排放。当选择排放管道时，排放管道截面积不得小于被冲洗管截面截60%。

　　3.4管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检验确定吹洗前条件。

　　3.5吹扫前吹扫责任人应对相关图纸、资料进行搜集整理，每段管道吹扫完成立即填写管道吹扫统计。

　　4.1吹洗方案应依据管道使用要求、工作介质及管道内表面脏污而确定。通常对公称直径小于600mm气体管道宜采取空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。

　　5.1.3 当冲洗管道中包含仪表时，能够先用洁净水将管道充满，然后进行大流量间歇式排放冲洗；也能够先将管道用洁净水充满后，连接一个能够提供满足冲洗流量合格水源进行连续式排放冲洗。冲洗时必需确保其冲洗最大流量且流速不得低于1.5m/s。

　　5.1.4 当排出口水色和透明度和入口水色目测一致，且观察水浊度达成设计要求时，说明此管道冲洗已合格，不然应按上述5.1.3中要求反复进行冲洗，直到合格为止。

　　5.1.5 当管道排水时，应注意打开管道高出放空阀，以预防负压形成，造成对管道破坏。另外，当管道排放时，应将管道内积水排放洁净，排水完成后，应使用压缩空气吹干。

　　5.2.1 利用空气进行吹扫管道，使用空气必需是清洁且对管道使用性质不相抵触洁净空气。吹扫可利用生产装置空气压缩机进行间断性吹扫。流速不宜小于20m/s。为确保吹扫过程中气体流动速度，当气源不足时，可采取间歇式爆破吹扫。我单位决定采取装置区空气储罐（或氮气储罐）进行蓄气，各个工序经过仪表风管道增加支管，进行吹扫。

　　3.1管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接调整阀、关键阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护方法。

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　　7.5吹扫时应统一指挥，切不可盲目行动，尤其是对阀门开启应在确定后再行动，指挥不明确不能任意行动。

　　7.7吹洗时，预防管内吹出物体击伤施工人员和设备，排放口须避开道路、操作场地及其它人员和设备集中地方，须引至安全地点。

　　5.2.2空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口放置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。

　　5.3.1 对于蒸汽管道，只能用蒸汽进行管道吹扫。吹扫前，应检验管道支架安装是否牢靠，临时管道是否根据蒸汽管道技术要求安装完成。