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COMMON SENSE
疏通常识
时间：2025-08-09 23:43:53
为消除隐患，防止不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫〔清洗〕提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进展。
本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫〔清洗〕工序。本文取代原三级文件QG/F03.05〔4.9〕JSGYYG005、QG/F03.05〔4.9〕JSGYYG006。
3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工与验收规X》SH3501-2002
3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发〔1996〕140号
吹扫〔清洗〕前，经监检部门、建设部门与施工单位对系统的实体与资料进展全面检查，确认合格后方可进展。
5.1.3压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以与拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。
5.1.4吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。
5.1.5凡用气体〔如氮气、压空〕和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。
5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。
5.1.7仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。
5.1.8应有完善的已经批准的吹扫〔清洗〕方案，并已向操作人员进展了技术与安全交底。
管道系统吹扫〔清洗〕介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可按下述原如此结合现场具体情况选用吹扫〔清洗〕介质：
5.2.11酸液、氨、氟里昂、燃料气、燃料油管道、化纤装置的熔体与切片管道应用压空；
5.2.14设计有规定时应按设计文件规定的吹扫介质与方法进展吹扫或冲洗。
a)水冲洗应用临时水泵来供经冲洗水，当使用工程正式泵时，应在泵的入口前加装临时过滤器，以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤。当被冲洗管道直径较小且附近有能提供足够流量和压力的自来水管时，可以采用自来水直接进展冲洗;
b)系统冲洗用临时供水管道与排水管道应按冲洗(吹扫)方案进展安装。水源应从管道系统的高处接入，在底处排放，并将冲洗水引入下水道或沟渠;
c)水冲洗管道应用洁净水，冲洗不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm；
f)排放管的截面积≥被冲洗管道截面积的60%，排水时，应注意不能形成负压。
g)如果需要通过设备进展冲洗时，在征得有关人员的同意后，才可这样做，这时应该先冲洗设备上游侧的管道，上游侧管道冲洗根本干净后再连通设备冲洗下游侧的管道。
j)管道系统进展水冲洗时必须在环境温度5°C以上。假如在冬季冲洗,应采取加温措施，在下班前,应将管道通向大气,排尽管内的水,需要时可用压空吹干,以防管道与阀门等部件冻裂。
a)首先将压力源接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较高位置,这样可以自上而下地吹扫,以获得较好的效果。
b)吹扫时，空气的流速较大，空气带着杂物通过被吹洗的管道内外表，所以衬里管道须用低流速，以免损伤管道的衬里。
c)空气吹扫流速≥20m/s，吹扫压力不大于0.6MPa，且不得超过管道的设计压力。
d)吹扫时用锤〔不锈钢管用木锤或塑料锤〕轻敲管壁，对焊缝、死角和管底部位重点敲打，但不得损伤管子。
e)空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取连续吹扫的方法进展系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此反复进展，直至吹扫合格。
f)当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5分钟内白布上无明显可见的铁锈、尘土、水分与其它杂物为合格。
g)吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。排气口处的管道必须采取有效措施固定结实。
a)蒸汽吹扫要使用系统运转时同等压力的蒸汽，因此蒸汽吹扫前蒸汽锅炉或蒸汽热力站与有关阀门、仪表等已安装就绪，并已达到可以使用的程度。
b)蒸汽吹扫要断续进展，在停止吹扫时，流量要能减到零，所以阀门的关闭要灵活，没有漏汽现象。
c)出口的废汽要接临时管道引到室外，且须注意排汽口不得朝向设备与人行道路。排汽管道应固定可靠。
d)开始吹扫前应先进展暖管，与时排水，并应检查管道系统的热位移。待管道系统温度接近蒸汽温度且系统无异常情况时再开始进展吹扫。蒸汽吹扫按加热—冷却—再加热的顺序，循环进展。
e)吹扫时所有主要管道，一定要断续吹扫，连续吹10~20分钟以后，应关闭控制阀，停止10分钟左右，然后接着再吹10~20分钟，一般需要反复吹扫3~4次。
f)应先吹扫主管，后吹扫支管。支管吹扫时且一根一根地进展，一般每根支管需连续吹扫10~20分钟，以观察排出汽体无杂物为合格。
5.4.2 管道吹扫〔清洗〕合格后，在适宜的地点排放液体或气体，排放时应考虑反冲力作用与环保要求。
5.4.5 拆除吹扫〔清洗〕用临时盲板、临时短管，安装好拆卸下的管路附件，按设计图纸将系统恢复原状。
5.4.7 经过拆除而重新复原的阀门、仪表、短管、孔板等法兰连接处应挂上牌子，待系统试运行时作为重点检查。
管道吹扫〔清洗〕工艺过程所形成的施工记录，执行《压力管道施工管理指导书》中规定的表格与报告式样。并填写管道吹洗〔脱脂〕记录。
7.1 吹扫时，操作阀由总指挥指定专人操作，其他人不经指挥同意，不得随便动操作阀。
7.3 吹扫排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌，无关人员不得进入工作区域。
7.4 吹扫过程中，要不断进展检查，观察管路沿线有无不正常现象，一旦发现异常，应立即停止吹扫，待隐患彻底消除并经确认后方可继续进展吹扫。
7.5 安装排汽〔气、或水〕临时管道时要考虑振动和压力，管道与焊接口等一定要像正式管道那样具有足够的强度，并且应可靠固定。
7.6 吹扫开始前，应通知排出口周围工作的人员离开危险区，防止人身安全事故。
7.7 经吹扫合格的管道系统，应与时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
8.1 管道吹洗〔脱脂〕记录，表格见管道设备安装施工记录管道专业分册。
8.2 国家规定的有关记录和业主要求的有关记录，要按照国家规定和业主提供的表格形式填写。
