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　　天钢公司始终将节水作为企业可持续发展核心任务，积极响应国家节水行动，通过多维度创新实践，在工业节水领域树立

　　一是聚焦循环闭环，实行废水资源化与阶梯利用并行。投资建设专业化水处理中心，对各环节生产废水以及厂区生活污水进行集中收集和深度净化处理，产水全部回用于生产系统，2024年废水回用量达806.63万立方米，实现废水“零排放”与资源“全回用”。深化“水质平衡、水量平衡”管理，实施泵站循环水系统改造，推动各系统间污水阶梯利用，每日可节约工业新水约3000吨。通过精细化管理与系统优化，公司水重复利用率达98.67%，远超行业平均水平。

　　二是拓展外源水渠道，构建“中水+雨水”协同补充模式。以“多元化供水”为导向，积极探索自来水替代水源。自2018年起分阶段引入市政及周边区域中水，并通过敷设大口径管道提升输送能力，目前每日使用中水量超2万吨，叠加水处理中心每日2.19万立方米自制水，基本满足生产用水需求，大幅减少自来水消耗。同步建设覆盖全厂区的雨水收集利用系统，经处理后补充生产用水，进一步降低新水依赖，形成绿色供水新格局。

　　三是强化科技赋能，驱动关键环节节水与能效双提升。关键生产环节推行创新节水技术，实现“节水+创效”双赢。在高炉领域，应用“真空相变”换热技术，回收冲渣水余热的同时实现水资源复用，2024-2025年度供暖季即回收冲渣水冷凝水19.5万吨；在轧钢环节，实施加热炉汽化冷却改造，节水的同时可创造蒸汽经济效益。2000年代初便将高炉冷却方式由水冷改为空冷，日均节水约2800吨。一系列技术革新，使公司2024年单位产品取自来水量仅0.66立方米，远低于行业标准。

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　　四是依托数字平台，提升水资源精细化智慧管控水平。开发并投用“节水管控平台”，集成动态水平衡监测、废水处理工艺可视化、全厂给水管网监控、雨污分流管理等核心功能，实现了从取水、用水、处理到回用的全流程数字化动态管控与智能调度。借助该平台，公司可实时调控水平衡状态，清晰呈现“零排放”模式下水资源循环全流程，为管理决策提供数据支撑，巩固节水减排成果。

　　五是健全长效机制，夯实全员参与节水管理基础。从制度、计量、宣传三方面系统发力，制定完善的节水管理制度，明确责任并将节水指标纳入绩效考核；安装先进计量设备，覆盖各车间、用水点，建立实时监控与分析预警机制；常态化开展节水宣传教育与培训，让节水成为企业文化和员工的自觉行动。

　　下一步，天钢公司将持续加大节水技术研发投入，探索创新管理模式，不断提升水资源节约集约利用水平，为区域水资源可持续利用和钢铁行业绿色高质量发展贡献更大力量。