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疏通常识
时间：2026-01-27 10:56:41
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2．1．1脱脂清洗溶剂应依据设计技术要求选用，若设计技术文件未明确规定时，
应根据装置生产工艺特性，选择脱脂清洗溶剂。常用脱脂清洗溶剂的特性及使用简介
2．1．2当设计文件未明确规定时，工艺管道的脱脂清洗应根据装置生产工艺特
性、清洗工作量、清洗件规格等综合情况确定清洗方法和清洗溶剂种类。清洗溶剂选
c.选用循环清洗方式进行脱脂时，应选用用四氯化碳清洗剂。2．1．3 对化验分
析管和仪表导压、取样毛细管的清洗，宜选用挥发性较低、毒性较小且不易燃烧的三
氯乙烷做清洗脱脂剂。2．1．4 若配管、阀门、调节阀、管路附件油脂较重、内壁较
脏时，应选用工业用金属清洗剂（5F386 型金属清洗剂、水配比为3%～5%），在
2．2．1 循环清洗工作站一套（由一台耐蚀酸泵，一个溶剂罐及连接管路组成），
2．2．2 其它工器具、塑料桶、白铁盘、毛刷、脱脂纱布及必备劳保用品等。
2．2．3 质量检查用黑光灯一套，YX—125 携带式萤光探伤仪一台。2．3 技术
2．3．1 应根据设计文件要求或标准规范规定，对装置中需进行清洗脱脂的系统
流程特点，确定清洗方法，选择清洗溶剂，并编制详细的清洗脱脂施工技术方案，
2．3．2 由工程技术人员负责向施工作业人员进行详细的施工技术交底。使作业
人员了解掌握清洗方法、步骤、范围和清洗脱脂的技术要求、质量标准、安全防护及
2．4．1 劳动组织应根据装置的清洗脱脂工作量和清洗工期等来确定，可根据装
置特点组建一个由4～6 人组成的专业清洗小组，并配备一名技术人员负责具体技术
2．4．2 仪表分析管、导压管及仪表、仪器部件的清洗脱脂，因其专业特性，宜
2．4．3 应根据清洗工作量、工期、作业难度和所采用的清洗溶剂种类，制定合
2．5．1 管道脱脂清洗作业场地，应根据管道安装进度和施工平面布置要求进行
2．5．2 采用浸泡法进行清洗脱脂的管道，要在配管施工过程中进行合理的分段，
2．5．3 采用循环清洗脱脂法进行脱脂清洗的管道系统（通常适用于＜DN80 的
3．2．1 管道安装完毕并试压合格后，在进行清洗脱脂前应进行工序交接并填写
3．2．2 工序交接时，应对交接管道进行质量检查验收，并对未安装的特殊部件
3．3．1 清洗管道需拆卸时，应按系统、分单元、分块区进行，拆卸前应将需拆
3．3．2 拆卸下的清洗件应按块分类摆放，不需要清洗的能不拆的尽量不折，拆
3．4．1 需进行清洗脱脂的管道、阀件、仪表件、管路附件等，应根据其规格、
3．4．2 大口径（≥DN100）的管段、阀门及精密仪表等，宜选用擦洗法进行清
对管子、阀门和仪表内表面进行擦洗。管段较长时可用干净铁丝捆扎擦布双向拖拉进
用干净的塑料布将管口或敞口处包封。3．4．3 一般阀门、仪表用阀门、仪表配件及
a．一般阀门、仪表用阀门应进行解体清洗脱脂，仪表配件（接头、压力表管嘴、
b．采用浸泡法清洗时，可将清洗件先用温度为55℃～80℃的金属清洗剂水溶液
应先用金属清洗剂水溶液进行粗清洗，清洗完用水冲干净，风干或吹干后，再用清洗
溶剂灌注浸泡。其灌注浸泡时间亦为30min，到时倒出溶剂用仪表风或氮气吹干；
包封好，解体清洗部件应进行组装后进行包封。3．4．1 DN15mm以下的工艺配管，
化验室配管、仪表导压管，分析管等小口径管道、管件，可采用循环清洗法进行脱脂
清洗。3．4．4．1 采用循环清洗法进行清洗脱脂的小口径管，宜在管道预制前先进
3．4．4．2 小口径管道的循环清洗应先将清洗管道接好临时接管，并将循环清
（5）非动力循环工作站则用氮气或仪表风做动力将清洗溶剂输送到清洗管段内，
（6）管段（系统）清洗完毕后要包封好管口，以备安装使用。3．4．4．3 循
4．1 国内工程清洗脱脂按HGJ202—82《脱脂工程施工及验收规范》，规定对
清洗溶剂取样化验，当油脂含量不大于350mg/l 为合格。4．2 国外引进工程按装置
清洁程度要求将脱脂清洗划分为A、B、C、D四个清洗等级，并确定四个相应的验
4．2．1．1 A、B 两级属于较高一级的清洗质量标准，清洗对象是石油化工装置
中的原料精制、催化剂制备、反应器转化及可能与氧气、富气、乙烯、浓硝酸等强氧
4．2．1．2 C级的清洗对象是石油化工装置中较A、B 级次之的成品输送储存
4．2．1．3 D级的清洗对象是石油化工装置中的公用工程和辅助生产系统的设
4．2．2．1 A、B、C三种清洗等级质量检查，用波长为3200～3800A 的紫外
线(亦称黑光)照射脱脂清洗面的表面并用眼观察，无油脂的萤光显示为A级合格；有
微量萤光但每平方英寸不多于4 点，每点点径在Ф以下为B 级合格；有少量且有明
4．2．2．2 当不能直接用紫外线照射检查时，可用清洁干燥的白色滤纸擦拭清
4．2．2．3 若无进行检查用的紫外线探伤仪，可对清洗使用后的清洗溶剂取样
化验做油脂分析，所取样品溶剂油脂含量不超过350mg/l 时为C级合格，不超过
200mg/l 时为B 级合格；当油脂含量在80mg/l 以下时为A级合格。
5．1 无论采取何种清洗方式进行脱脂清洗，管道拆卸或连接临时接管时，均不
5．3 凡拆卸的管件或管路附件，不论是否清洗，均应作出标识并分区进行妥善
5．4 清洗脱脂后的管路复位时，应及时清洁，若不能当天复位完毕时应将敞口
5．5 清洗过程中的临时设施和复位时的临时设施要及时拆除，拆除时注意对管
6．1．1 参加清洗脱脂的作业人员必须接受施工技术交底，熟悉掌握作业内容、
6．1．2 清洗脱脂系统拆卸前必须根据流程图进行管路标识，管路中的仪表件拆
6．1．3 清洗系统（管段）的临时接管连接应牢固，并能满足清洗作业时的操作
6．1．4 清洗作业应严格按照清洗脱脂施工技术方案规定的程序步骤进行，不得
6．1．5 清洗脱脂合格的清洗件，必须选择洁净场所进行保管、存放，并应尽早
6．1．6 清洗脱脂合格的管路复位时，要严格按流程图对管子、管路附件上的标
识进行核对。回装复位工作宜当日清洗当日复位，若留敞口，必须用干净塑料布包封
6．1．7 复位时要注意阀门、止回阀、调节阀、流量孔板等有流向要求部件的安
6．2．1 凡参加清洗脱脂作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，熟知所用化学
6．2．2 各种脱脂用清洗溶剂应设专门库房保管，不得和酸碱类化学药剂混合存
放。现场使用时应随用随拿，不宜大量存放，在库存区和现场使用点应挂警示牌。
6．2．3 四氯化碳在阳光下会产生杀伤眼睛的光气，为此，此类溶剂存放、使用
6．2．4 苯类溶剂有较强的挥发性和毒性，原则上不宜使用，特殊要求确需使用
时，应注意及时封口存放，若擦洗作业必须有可靠的防毒劳动保护，作业时间每人一
6．2．5 氯乙烷和氯乙烯较其它清洗溶剂毒性小、挥发性低、不易燃烧，但使用
时不得在阳光下暴晒，露天作业必须采取避晒措施。6．2．6 采用浸泡或擦洗方法清
洗时，应避免橡胶制品密封材料被溶剂污染，必要时应拆除橡胶制品密封材料后再进
行清洗。6．2．7 在擦洗脱脂和浸泡脱脂过程中，应注意皮肤不要过多地和三氯乙烷
直接接触，擦洗时要戴塑料制品手套，尽可能避免徒手和溶剂接触，必须徒手清洗时，
6．2．8 清洗使用过的废清洗溶剂要用专用桶回收存放，清洗残液不得随意排放，
6．2．9 溶剂清洗脱脂施工现场严禁进食，并应定期检查作业区空气中的有毒、
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