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COMMON SENSE
疏通常识
时间：2026-01-30 09:50:46
第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可靠、提高
第二条本规范适用于额定压力小于等于2.45MPa的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各
类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化
第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的120、GF-80、FD-90、1号助剂和2号
助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢
第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。各分公司独立承担化
2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。其他设备可按用户委托并参考有关规定商定。
第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。在接到公司下发的化
1、对设备内外部进行详细检查。记录并认真填写报告（如有泄露和堵塞，应由有关单
2、对设备技术状况进行全面了解，记录并认线、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认线）第七
重大化学清洗工程的设计、GF-120等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制，由公司清
第八条清洗前，责任人员必须到场。设备、工具、材料、清洗剂、水、电、汽、风源和
3、不能循环时,应尽量利用压缩空气、蒸汽、鼓风等手段进行搅动，增加清洗效果。
第十条循环系统由清洗液箱、清洗泵、临时管道和阀门附件等组成。必须符合下述条件：
1、清洗液箱应有足够的容积，保证畅流和排渣。清洗小型设备时，可用公司大型包装
3、清洗泵入口或清洗液箱出口应装过滤网。滤网的孔径应小于5mm且有足够的流通面
7、阀门及附件应灵活、严密和耐腐蚀。含铜、铝部件的阀门、计量仪表及管道应拆除，
第十一条清洗系统应严密不漏。系统安装完后，应全面检查无误并清除净所有的砂石、
第十二条化学清洗由预处理、清洗除垢和钝化处理三个环节组成。预处理和钝化处理可
第十三条预处理是为了加强清洗效果而设的可选项目。其目的是清除垢层表面的油污、
对于锅炉或其他有加温条件的设备，可采用浸泡法。一般在24小时内缓慢升温升压至额
定工作压力的50%，并在此状态下持续24~48小时，（用于垢型转型可略延长时间）。
对于不具备加压条件的设备，也可采用常压煮洗的方法。一般缓慢地加热溶液至80〜95C,
无论用哪种方法处理，待系统碱度不再下降，确认已到终点，即可降压到常压且降温至
3、用清水冲洗系统直至出口处的PHW8。若清洗方案规定要辅以人工或机械法清除水
5、清洗方法可用浸泡法、循环法或浸泡加循环交替进行。应严格按清洗方案的有关规
6、用循环法清洗时，设备管内的平均流速应控制在0.05〜0.5M/S 内，不许超过1M/S。
第十六条清洗除垢结束后，应对设备进行水顶冲洗。冲洗时，应用品质较好的清水，以
第十七条水顶冲洗后，应对设备内的溶液进行中和。中和液可用公司生产的预处理剂，
在清洗箱内配制。当浓度达到PH=9〜10 时，循环二小时左右，放尽。打开人孔作检查。
第十八条清洗除垢结束后，必须对设备进行钝化处理。钝化处理可用公司生产的FD-90，
浓度为1〜2%，温度为80〜90C时，钝化8 小时；温度为50〜60C时，钝化24 小时。
钝化后的设备内表面应洁净并有良好的钝化膜。根据清洗方案的要求或现场负责人的决
2、清洗硫酸盐和硅酸盐等复合垢时，除垢面积应为清洗前水垢覆盖面积的60%以上。
第二十三条化学清洗的金属腐蚀速度A）的平均值应在10g/mh 以下。（国标）
第二十五条化学清洗工作结束后，应做到资料齐全、记录完整、数据准确。并出具经有
第二十六条化学清洗的废液应符合GB978-88《污水综合排放标准》的有关规定排放。
根据设备具体情况及水垢类别，确定是否要进行预处理。需要预处理时，可按规范要求
准备预处理工作液500 克，将5〜10 克的垢样投入，加热至90〜95°C浸泡24 小时并补充蒸发
按垢样平均厚度，根据第四章第16 条浓度的要求，确定GF-120(GF-80)稀释比和1 号或
2 号助剂加入量。取已配好的清洗液100 克，将5〜10 克垢样投入，用浸泡法观察水垢溶解状
况。(碳酸盐水垢用室温、其他水垢可加热水温至50~50C。记录水垢完全溶解时的最佳配比、
根据所作试验，评价清洗的技术可行性；材料耗量，工程规模造价，做出清洗方案。
规定流程内外部检查——水冲洗——预处理——水冲洗——人工或机械清除一规定流洗一
一清洗除垢一一水冲洗一一中和一一人工或机械除垢一一钝化处停用保养不进行的工序划
