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　　管道系统吹扫与清洗(blowing and cleaning of pipe system) 通入带压力的气体或液体清除管道系统内的铁锈、焊渣、污垢等杂质的作业简称管道吹洗。一般于管道系统强度试验合格后、严密性试验前进行。 分类 按使用的介质可分为水冲洗、蒸汽吹扫、空气吹扫和循环酸洗等另外还有油清洗和化学清洗。少数管道按工艺设计要求采用了通球扫线工艺有些大口径(Dg≥700mm)管道目前仍用人工清扫。 吹洗步骤 吹洗前应对每一管线系统按先主管后支管的顺序绘制吹洗方案图拆除孔板、流量计及调节阀、止回阀的阀芯或将阀全部拆除用临时短管代替。吹洗...

　　管道系统吹扫与清洗(blowing and cleaning of pipe system) 通入带压力的气体或液体清除管道系统内的铁锈、焊渣、污垢等杂质的作业简称管道吹洗。一般于管道系统强度试验合格后、严密性试验前进行。 分类 按使用的介质可分为水冲洗、蒸汽吹扫、空气吹扫和循环酸洗等另外还有油清洗和化学清洗。少数管道按工艺设计要求采用了通球扫线工艺有些大口径(Dg700mm)管道目前仍用人工清扫。 吹洗步骤 吹洗前应对每一管线系统按先主管后支管的顺序绘制吹洗方案图拆除孔板、流量计及调节阀、止回阀的阀芯或将阀全部拆除用临时短管代替。吹洗过程中应敲击管壁促使铁锈和焊渣脱落。吹洗后应检查阀门和管件的死角处将残存的污物全部清除干净。 吹洗方法 根据使用的介质 (1)水冲洗。各种输水管道和一般液态物料管道采用清水冲洗。排水管的截面面积不应小于被冲洗管截面面积的 60。冲洗应以系统内可能达到的最大流量或不小于 1.5ms 的流速连续进行直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致。 (2)蒸汽吹扫。用蒸汽吹扫的管道其结构需能承受高温和热膨胀因素的影响。蒸汽吹扫用排汽管的截面面积不应小于被吹扫管的截面面积。吹扫时应先通入少量蒸汽预热管道直至排出端的温度与进入端的温度接近时再逐渐加大蒸汽量。吹扫压力宜为工作压力的75(不应小于工作压力的 25)。吹扫流量为设计流量的 4060。每个排汽口应吹扫两次每次 1520min。中高压蒸汽管道的吹扫效果用装于排汽管的铝靶板检查。以靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于 10 点每个点不大于 1mm 为合格。一般蒸汽管道或其他管道的吹扫效果可用刨光木板置于排汽口处检查板上无铁锈、脏物即为合格。 (3)空气吹扫。分一端贯通法和爆破法两种。一端贯通法是从管道一端通入压缩空气或氮气从另一端排出气体压力为 0.60.7MPa流速为 2030ms。吹扫效果可在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查5min 内其上无铁锈、泥土、水及其他污物即为合格。爆破法是在管道适当部位设置爆破口 当管内压力升高至预定压力时 在爆破口处装置的爆破板突然爆裂产生瞬时的高速气流冲刷管内的积水、污泥、焊渣、铁锈等物。以达到清扫管道的目的。 爆破板的材料一般选用石棉橡胶板当管线短、压力低时可用牛皮纸。氧气、氢气、乙炔、煤气管道经压缩空气吹扫后还要进行换气吹扫(一般采用氮气)合格后才能通气运行。 (4)循环酸洗。适用于液压、润滑管道的清洗即将专用的酸洗装置与安装好的液压、润滑管道通过临时管线连成循环回路 用耐酸泵将酸洗液从储液槽送到管道系统 冲洗后再返回储液槽形成连续循环酸洗过程完成管道的脱脂、酸洗和钝化全部工序(见图)。冲洗合格后再经涂油装置在管道内进行涂油保护。 常用的化学清洗剂有盐酸、 柠檬酸、 氢氧化钠、氟化氢钠、碳酸钠、亚硝酸钠和乌洛托品等。

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