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时间：2026-04-19 07:54:35
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为检查设计、施工的正确性,查验施工质量,保证能安全、靠谱的投入生产,现对输卤管线、制盐车间、锅炉房、空压站及循环水管道的各系
统进行强度试验、严实性试验及吹扫冲刷工作。按管道内所运行介质可区分为以下系统:
输卤管线系统、卤水系统、盐浆系统、蒸汽系统、二次蒸汽系统、冷凝水系统、洗水系统、密封水系统、新鲜水系统、冲刷水系统、锅炉房水管道系统、压缩空气系统、循环水系统。
依据现场状况,强度试验、严实性试验及吹扫冲刷工作分段或按以上系统进行。
DN250~25,材质为不锈钢无缝钢管,合计约584米;洗水系统,管道DN300~50,
材质为不锈钢无缝钢管,合计约331米;密封水系统,管道DN200~15,材质
为不锈钢无缝钢管,合计约597米;新鲜水系统,管道DN150~32,材质为无
缝钢管,合计约191米;冲刷水系统,管道DN125~15,材质为不锈钢无缝钢
管,合计约338米;锅炉房水管道系统,管道DN200~15,材质为不锈钢无缝
钢管,合计约430米;压缩空气系统,管道DN80~40,材质为无缝钢管与不锈
钢无缝钢管,合计约600米。循环水系统,管道DN1000~32,材质为无缝钢管
现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支
墩、支吊架的型式、地点、管道的坡度、垂直度、水平度能否切合设计要乞降规
范标准,对管道的焊策应进行全面检查,主要包含管道焊接工作能否已达成,无
损检测已合格;软件检查是检查管道安装记录和焊接无损检测记录报告能否正确
完好,各样记录表能否已签证确认等。对现场施工再次确认:第一施工班组对自
己施工的管线按设计图纸自行检查,项目施工技术人员对试压的系统每根管线逐
工应提早准备。施工机械设备、机具需用量的贮备、购买并按施工工序的需要按
二次蒸汽管道依照设计压力不一样,分两段进行试压:管线--S(H)、其余管道的管段试验压力
封闭排放点。升压时,应分级迟缓升压,升压速度不宜大于250KPa/min,升至
试验压力的50%时停压检查,如无异样现象,以每次升压25%缓升至试验压力。
强度试验合格后,降至设计压力,停压30min,不降压、无泄露和无变形为
a、液压试验时,对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中,液
体管道试验压力以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超出管道构成件的承
b、管道系统试压完成后,禁止在管道上再进行开孔,维修,焊接暂时支、吊架
暂时进水口持续加压进水,尾端排水阀门翻开,进行察看,冲刷时按先上游,后
下游,先主管,后支管的原则,冲刷时管路压力不可以大于系统严实性试验的压力,
2)吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位,压差计、液面计、
