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COMMON SENSE
疏通常识
时间：2025-04-06 02:04:09
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 化工装置开工前的吹扫和清洗 化工装置开工前的吹扫和清洗 第一节 第一节 扫和清洗的目的和方法 扫和清洗的目的和方法 , 化工装置开工前, 需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备 化工装置开工前 需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备 ( ) , 进行吹扫与清洗( 以下统称吹洗) , 它的目的是经过使用空气、 蒸 进行吹扫与清洗 以下统称吹洗 它的目的是经过使用空气、 蒸 汽、 水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、 冲洗、 物理和化学 汽、 水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、 冲洗、 物理和化学 , , 反应等手段 清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥 反应等手段 清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥 , , , , 砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等 防止开工试车时 由此而引起发 砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等 防止开工试车时 由此而引起发 ; ; 生的堵塞管道、 设备; 损坏机器、 阀门和仪表; 玷污催化剂及化 生的堵塞管道、 设备 损坏机器、 阀门和仪表 玷污催化剂及化 ; 学溶液、 影响产品质量和防止发生燃烧、 爆炸事故; 是保证装置 学溶液、 影响产品质量和防止发生燃烧、 爆炸事故 是保证装置 顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管 顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管 , 道、 设备多种多样, 它们的工艺使用条件和材料、 结构等状况都 道、 设备多种多样 它们的工艺使用条件和材料、 结构等状况都 , 各有不同, 因而适用它们的吹洗方法也各有区别。但一般包括以下 各有不同 因而适用它们的吹洗方法也各有区别。但一般包括以下 : 几种方法: 水冲洗、 空气吹扫、 酸洗钝化、 油清洗和脱脂等。它 几种方法 水冲洗、 空气吹扫、 酸洗钝化、 油清洗和脱脂等。它 们的主要特点和使用范围概述如下。 们的主要特点和使用范围概述如下。 一、 水冲洗 一、 水冲洗 , , 水冲洗是以水为介质 经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。被广 水冲洗是以水为介质 经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。被广 泛应用于输送液体介质的管道及塔、 罐等设备内部残留脏杂物的 泛应用于输送液体介质的管道及塔、 罐等设备内部残留脏杂物的 1.5m/s 清除。水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 清除。水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于 ( ( 的流速进行 这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、 的流速进行 这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 ) 10*106, ) 10*106, 外表面积垢方法 。一般化工设备、 管道冲洗常见浊度小于 外表面积垢方法 。一般化工设备、 管道冲洗常见浊度小于 100*106 , 氯离子含量小于 100*106 的澄清水, 但对于如尿素生产装置等采用 氯离子含量小于 的澄清水 但对于如尿素生产装置等采用 , ( Cl-) , ( Cl-) 奥氏体不锈钢材料的设备和管道 为防止氯离子 的聚积而发 奥氏体不锈钢材料的设备和管道 为防止氯离子 的聚积而发 ( SCC) , 生设备、 管道等的应力腐蚀破裂( SCC) ,则需采用去离子水冲洗。 生设备、 管道等的应力腐蚀破裂 则需采用去离子水冲洗。 水冲洗具有操作方便、 无噪声等特点。 水冲洗具有操作方便、 无噪声等特点。 二、 空气吹扫 二、 空气吹扫 , ( 0.6-0.8MPa) , , ( 0.6-0.8MPa) , 空气吹扫是以空气为介质 经压缩机加压 一般为 后 空气吹扫是以空气为介质 经压缩机加压 一般为 后 对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹 对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹 , , , , 扫 应有足够的气量 使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流 扫 应有足够的气量 使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流 , 20m/s, ( ) , , 20m/s, ( ) , 速 一般最低不小于 以使其有足够的能量 或动量 吹扫 速 一般最低不小于 以使其有足够的能量 或动量 吹扫 , 出管道和设备中的残余附着物, 保证装置顺利试车和安全生产。空 出管道和设备中的残余附着物 保证装置顺利试车和安全生产。空 , , 气吹扫时空气消耗量一般都很大, 而且要一定的吹扫时间。因此, 气吹扫时空气消耗量一般都很大 而且要一定的吹扫时间。因此 空气吹扫一般使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩 空气吹扫一般使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩 ( ) ( ) 空气的大型压缩机 如乙烯装置中的裂解气压缩机等 空气运转提 空气的大型压缩机 如乙烯装置中的裂解气压缩机等 空气运转提 , , 供。对于缺乏提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置 也可采用 供。对于缺乏提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置 也可采用 , , , , , , 分段吹扫法 即将系统管道分成许多部分 每个部分再分成几段 分段吹扫法 即将系统管道分成许多部分 每个部分再分成几段 , 然后逐段吹扫, 吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情 然后逐段吹扫 吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情 , , , , 况下 可保证吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道 也 况下 可保证吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道 也 可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的 可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的 , , 空气吹扫。氮气由于来源及费用等原因 一般不作为普通管道和设 空气吹扫。氮气由于来源及费用等原因 一般不作为普通管道和设 , , , , 备的吹扫气源 而常见作空气吹扫、 系统空气干燥合格后 管道、 备的吹扫气源 而常见作空气吹扫、 系统空气干燥合格后 管道、 设备的保护置换。 设备的保护置换。 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 三、 蒸汽吹扫 三、 蒸汽吹扫 , 蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫 它由蒸汽发生装置 , 蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫 它由蒸汽发生装置 , 提供汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度, 因而具有很大的能量 提供汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度 因而具有很大的能量 ( ) , ( ) , 或动量 。而间断的蒸汽吹扫方式 又使管线产生冷热收缩、 膨 或动量 。而间断的蒸汽吹扫方式 又使管线产生冷热收缩、 膨 , , 胀 这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除 故能达到最佳的吹扫 , , 胀 这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除 故能达到最佳的吹扫 , 效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫 更是动力蒸汽管道所必须。动力蒸 , 效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫 更是动力蒸汽管道所必须。动力蒸 , , 汽管道吹扫时 不但要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物 而且还应 , , 汽管道吹扫时 不但要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物 而且还应 , , 把金属表面的浮锈吹除 因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中 将 , , 把金属表面的浮锈吹除 因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中 将 对高速旋转的汽轮机叶片、 喷嘴等造成极大的损害。蒸汽吹扫温 对高速旋转的汽轮机叶片、 喷嘴等造成极大的损害。蒸汽吹扫温 , , 度高、 压力大、 流速快 管道受热后要产生膨胀位移 降温后又将 , , 度高、 压力大、 流速快 管道受热后要产生膨胀位移 降温后又将 , 发生收缩 因而蒸汽管道上都装有补偿器、 疏水器、 管道支、 吊 , 发生收缩 因而蒸汽管道上都装有补偿器、 疏水器、 管道支、 吊 架、 滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。非蒸汽管道如用空气吹 架、 滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。非蒸汽管道如用空气吹 , , 扫不能满足清扫要求时 也可用蒸汽吹扫 但应考虑其结构能否承 , , 扫不能满足清扫要求时 也可用蒸汽吹扫 但应考虑其结构能否承 , 受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施 以保证吹扫时人身 , 受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施 以保证吹扫时人身 和设备的安全。 和设备的安全。 四、 油清洗 四、 油清洗 机器设备如蒸汽透平、 离心压缩机等高速、 重载设备的润滑、 密 机器设备如蒸汽透平、 离心压缩机等高速、 重载设备的润滑、 密 , 封油及控制油管道系统、 应在其设备及管道吹洗或酸洗合格后 再 , 封油及控制油管道系统、 应在其设备及管道吹洗或酸洗合格后 再 , 进行油清洗。因为这类油管道系统清洁程度要求极高 其间若残留 , 进行油清洗。因为这类油管道系统清洁程度要求极高 其间若残留 , 微小杂质 就可能造成运转中机器的轴瓦、 密封环的损坏、 调节 , 微小杂质 就可能造成运转中机器的轴瓦、 密封环的损坏、 调节 , 控制系统的失灵 酿成机器设备重大事故的发生。油清洗方法是以 , 控制系统的失灵 酿成机器设备重大事故的发生。油清洗方法是以 , 8h 油在管道系统中循环的方式进行 循环清洗过程中每 需在 , 8h 油在管道系统中循环的方式进行 循环清洗过程中每 需在 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 35-75 2-3 , , 35-75 2-3 , , ℃的范围内重复升降油温 次 以便附于管壁上的粒屑脱落 ℃的范围内重复升降油温 次 以便附于管壁上的粒屑脱落 而后随油循环进入滤油机滤芯除去。清洗用油应采用适合该机器的 而后随油循环进入滤油机滤芯除去。清洗用油应采用适合该机器的 优质油。清洗合格的管道系统 优质油。清洗合格的管道系统 应采取有效的防护措施。机器试运转前应更换合格的润滑油。油清 应采取有效的防护措施。机器试运转前应更换合格的润滑油。油清 , 40-50 , 洗作业周期长, 一般都需要40-50 天才能完成。为缩短油清洗时间, 洗作业周期长 一般都需要 天才能完成。为缩短油清洗时间 当前一种采用新型精滤器以捕捉微小铁磁物质的大流量油冲洗的 当前一种采用新型精滤器以捕捉微小铁磁物质的大流量油冲洗的 , 2/3, , 2/3, 移动式装置已投放市场 其油洗时间较前者可缩短近 这无疑 移动式装置已投放市场 其油洗时间较前者可缩短近 这无疑 给装置试车带来良好的经济效果。 给装置试车带来良好的经济效果。 , , 油清洗合格的标准 当设计或制造厂没有提出对油管路系统清洗 油清洗合格的标准 当设计或制造厂没有提出对油管路系统清洗 , , 的具体要求时 有两种确定油清洗是否符合要求的方法。其一为采 的具体要求时 有两种确定油清洗是否符合要求的方法。其一为采 MOOG , 100ml 用美国MOOG 四级标准检测, 方法为以 100ml 油样中颗粒状杂质 用美国 四级标准检测 方法为以 油样中颗粒状杂质 , 20 , 大小数作为界限, 使用20 倍放大镜进行观测, 当连续二次取样观测 大小数作为界限 使用 倍放大镜进行观测 当连续二次取样观测 ( 1-1-4-1 ) , 达到以下标准( 表1-1-4-1 时) 时, 则可认为该油系统已冲洗合格。 达到以下标准 表 时 时 则可认为该油系统已冲洗合格。 1-1-4-1 表1-1-4-1 表 油冲洗合格标准 油冲洗合格标准 ( JC10 20 ) ( JC10 20 ) 用 型 倍读数显微镜观测计数 用 型 倍读数显微镜观测计数 μm μm 颗粒大小 颗粒大小 150 150 100-150 100-150 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 50-100 50-100 水分 水分 , 标准, 个数 标准 个数 0 0 ≤21 ≤21 ≤225 ≤225 0 0 , 1-1-4-2 其二为用滤网进行检查, 其合格标准按表 1-1-4-2 规定。 其二为用滤网进行检查 其合格标准按表 规定。 1-1-4-2 表1-1-4-2 油清洗合格标准 表 油清洗合格标准 (r/min) 设备转速(r/min) 设备转速 ( ) ( ) 滤网规格 目 滤网规格 目 合格标准 合格标准 ≥6000 ≥6000 200 200 , cm2 3 , cm2 3 目测滤网 以 范围内残余的污物不多于 颗粒 目测滤网 以 范围内残余的污物不多于 颗粒 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 6000 6000 ＜ ＜ 100 100 五、 脱脂 五、 脱脂 设备、 管道的脱脂处理是为那些在生产、 输运或储存、 使用过 设备、 管道的脱脂处理是为那些在生产、 输运或储存、 使用过 , , 程中 接触到少量酌油脂等有机物就可能发生燃烧或爆炸的介质 程中 接触到少量酌油脂等有机物就可能发生燃烧或爆炸的介质 ( ) , ( ) , 如氧气 以及接触到油脂等会影响产品质量的又一类清洗工作。 如氧气 以及接触到油脂等会影响产品质量的又一类清洗工作。 , ( , ( 为保证试车和生产的安全 对这类设备、 管道 包括管件、 阀门、 为保证试车和生产的安全 对这类设备、 管道 包括管件、 阀门、 ) , ) , 仪表、 密封材料 以及安装所用的工具、 量具等 都必须在安装 仪表、 密封材料 以及安装所用的工具、 量具等 都必须在安装 使用前进行严格的脱脂处理。脱脂是利用脂可溶于某些化学溶剂的 使用前进行严格的脱脂处理。脱脂是利用脂可溶于某些化学溶剂的 , , , 原理, 因此, 脱脂处理的操作过程, 实际上就是一种化学清洗过程。 原理 因此 脱脂处理的操作过程 实际上就是一种化学清洗过程。 ,
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