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　　北京航天医院工程卧式脉动真空灭 菌器工程清洗、吹扫方案 编制 审核 批准 北京政平建设工程有限公司 年 月 日 1 目 录 1、管道吹扫、冲洗准备 1 1.1 目的1 1.2 蒸汽的吹扫原则及合格标准 1 1.3 管道吹扫前的准备工作 2 2、管道吹扫的方法和步骤 3 2.1 水冲洗 3 2.2 空气吹扫 4 1 1、管道吹扫、冲洗准备 1.1 目的 装置试车之前前， 需对全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗， 清除施工安装 过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂、杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止试 车时，由此引发的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；影响产品质量和防 止发生燃烧、 爆炸事故； 是保证装置顺利开车和长周期安全生产的一项重要试车 程序。 1.2 蒸汽的吹扫原则及合格标准 1.2.1 原则 汽管线的吹扫方法用在排汽口装上铝制靶板，靶板面积不小于出口截面积 8%，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击瘢痕粒度不大于 0.8mm，却瘢痕不 多于 8 点即认为合格，合格后应整理记录，办理签证。 1.2.2 合格标准 在排汽口装上铝制靶板，靶板面积不小于出口截面积 8%，当连续两次更换 靶板检查，靶板上冲击瘢痕粒度不大于 0.8mm，却瘢痕不多于 8 点即认为合格， 合格后应整理记录，办理签证。 1.2.3 要求 （1）系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检 验方案，要符合设计和规范。 （2 ）系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵、设备，管道上的孔 板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全 开。 （3 ）吹扫时， 管道的赃物不得进入设备、 设备吹扫的赃物也不得进入管道。 （4 ）吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应 重点敲打，但不得损伤管子。 （5 ）对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。 （6 ）管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。将吹扫时加入的盲板抽尽， 并填写《管道系统吹洗记录》 ，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内 清洁的工作。 1 （7 ）管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》 。 1.3 管道吹扫前的准备工作 1.3.1 确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合 1.3.2 安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。 检查支、吊架的牢固程度，必要时给予加固。 1.3.3 拆除管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等，焊接的阀门全部 打开，止逆阀拆除阀芯，管道上的流量孔板改装上假孔板。 1.3.4 建立盲板表，在机泵、换热器、塔、反应器等设备进出口处加上盲板 或用其它方法堵住。 在安装盲板之前， 要按照管道的直径大小预制好盲板， 建立 好盲板表，做到专板专用。 2 2、管道吹扫的方法和步骤 2.1 水冲洗 水冲洗是以水为介质， 通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。 例如：循环 水系统的冲洗。 2.1.1 冲洗原则和要求 （1）水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行， 流向由高到低。 （2 ）水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。一般的设备、管道冲 洗常用浊度小于 10mg/L，氯离子含量小于 100ppm。 （3 ）冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应 小于被冲洗管截面积的 60%，要保证排放管道畅通安全， 只有上游冲洗口冲洗合 格后，才可以进行后续系统的冲洗。 （4 ）管道和设备相连的，在冲洗时，必须在设备进出口添加盲板，只有该 管线冲洗合格后，才可以连接。 （5 ）水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。 （6 ）管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短 路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。 （7 ）工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。排水时应有一个的顶 部通气孔，以免形成线 水冲洗的准备条件 （1）系统冲洗前，必须编写好冲洗方案。 （2 ）设备、管道安装完毕，试压合格，检查无误。 （3 ）按冲洗方案要求，临时冲洗管线 ）冲洗人员必须熟悉冲洗方案。 （5 ）水冲洗的电、仪等设备正常投运。 2.1.3 水冲洗的方法和操作要点 严格按着水冲洗方案中先主干后分支的分段冲洗程序进行， 即每个冲洗口合 格后复位后，才能进行后续系统的冲洗。 2.1.4 填写管段、设备冲洗记录和验收记录。 3 2.2 空气吹扫 空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到 0.6～0.8Mpa 后，对工艺管道吹 除残余杂物的一种方法。 2.2.1 空气吹扫原则和要求 （1）选用空气吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大 于正常操作的流速，或最小不低于 20m/s。 （2 工艺管道的吹扫气源压力一般控制在 0.6～0.8Mpa 。可视情况降低或提 高吹扫气源压力。 （3 ）应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。同时，还应对调 节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。 （4 ）吹扫前，必须在等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才 能进行后续系统的吹扫。 （5 ）吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。 2.2.2 系统吹扫气源 系统吹扫， 压缩空气用量大， 通过管道及系统的流速快， 因此必须保证足够 的压力风量，才能保证吹扫质量。 2.2.3 空气吹扫的准备条件

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